真空注膠技術久耐供應

介紹：工藝的成功是對傳統互感器行業的一次偉大的變革，不但通過材料優良的機械性能和電氣性能解決了產品局部放電的問題，使行業產品質量提升到一個新的高度，還能大大提高產品的生產效率，減少不良品，縮短生產周期。
性能優勢:
1.配料時間：在線式配比，即需即配，用多少配多少。適合大批量或間歇性生產，保證樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注產品時混合料的粘度相同，有效提高產品的局部放電水平。不用擔心模具泄露造成混料不足，不會因多混料造成浪費。
2.設計結構：結構精巧，正常生產時在計量泵壓力作用下混合料處于快速流動狀態，混料充分，無死角。
3.清洗維護:只需清洗靜態混合器部分的100多克的殘膠即可，整個清洗過程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。4.混料配比：通過伺服電機驅動計量泵控制出膠，計量誤差±1%以內。5.工藝范圍：利用計量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調，對樹脂料的粘度及溫度不敏感，工藝適用性強，可適應用戶現在和將來不同的樹脂配方。6.設備安全：所有系統可置于地面上，對廠房無特別高度要求，維護方便安全
7.工作強度：所有加料自動完成，全流程真空度、溫度及時間等全自動控制，全套設備一人即可操作，勞動強度低。
8.環境影響：由于全部加料均采用密封自動真空吸料，因此對環境無任何影響。靜態真空澆注設備參數：
《供料系統》
1.料罐：設計有一個有效容積200l的樹脂罐，雙層層304不銹鋼罐體；
2.薄膜提升脫氣裝置：可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度；
3.空氣干燥過濾裝置：空氣經過干燥后進入料罐中；
4.罐蓋加料閥：連接管路可實現真空負壓自動補料；
5.透明鐵氟龍液位管：耐高溫、不粘料，同步顯示料罐內原料的液位；
6.高低液位傳感器：低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料；
《溫控系統》
7.加熱方式：內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫；
8.耐高溫硅膠密封圈：可保證樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用；
9.
加熱溫度設定：顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調節，溫度誤差±2℃以內；
《真空系統》
10.真空泵：設備配備1臺抽氣速率200m3/h的旋片真空泵及一臺抽氣速率100m3/h的羅茨泵；
11.真空脫泡：真空負壓自動補料及及真空箱體抽真空；12.收集器：真空泵配有一個10l的樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內；
《混合系統》
13.混合槍頭：特殊定制靜態混合槍頭，帶循環功能，停止澆注時，樹脂和固化劑分別自動循環回流到各自的料罐內，防止原料在管路內沉淀結皮及保證管路內料溫供給的穩定；14.保溫功能：樹脂和固化劑在靜態混合器混合，靜態混合器帶保溫功能，靜態混合器清潔、更換方便；15.比例調節：混合比例在1:1—5:1可在plc觸摸屏上設定；16.流量調節：9kg/min內可在plc觸摸屏上設定和調整；
《服務》
17.東莞久耐機械有限公司承諾;一年保修，終身維護。
18.有專業客服部門：全天在線，為用戶使用時，及時提供技術支持。
19.質量檢測：有專業的檢測團隊，出廠前進行全范圍的測量。
20.技術培訓:我司技術人員在設備的安裝、調試結束后，會給現場操作人員進行培訓，主要是安裝、使用及維護方面的知識，使現場操作人員能夠正確操作設備和設備的日常保養與常見故障的排除。