大型精密機械加工-精密機械加工-青島昊炬機械有限公司

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得*高的尺寸、形位精度，而且要求獲得*高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。cnc技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及cad技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代*機械加工技術(shù)的重要組成部分。
精密機械加工技術(shù)簡介 1、精密機械加工技術(shù) 2、*加工技術(shù) 精密機械加工技術(shù) 目前，精密機械加工零件，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，精密機械加工，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心； 二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。 精密加工應該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)。 2 幾種常用的精密加工方法及特點 傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。
砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，精密機械加工哪家好，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，大型精密機械加工，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應于不同場合的砂帶系列，生產(chǎn)出通用和的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高 已有全自動和自適應控制的砂帶磨床 ，但國內(nèi)砂帶品種少，質(zhì)量也有待提高，對機床還處于改造階段。 精密切削 也稱金剛石刀具切削 spdt ，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工
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