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塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：
1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，醬油壺造粒機，物料開始被壓實。
2、當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。
3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，醬油壺造粒機*價格，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。
4、在壓縮段的結束處，全部物料都轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
塑料造粒機是通過塑料粉碎實驗研究了轉速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對塑料粉碎效果的影響。根據(jù)其結構性能和塑料粉體說明，結合粉碎機內(nèi)粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特征，小型醬油壺造粒機，提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。塑料造粒機在注塑機或者造粒機生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料粉碎機。
塑料造粒機主要適用于再生塑料制造的設備中，由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等多個部分構成，可被用于再生資源行業(yè)，讓塑料實現(xiàn)變廢為寶，接下來小編同學為大家詳細介紹下有關塑料造粒機的多種用途。塑料造粒機采用螺桿設計，配備各種不同配置，適用于生產(chǎn)多種塑膠的再生以及混色造粒過程中。
塑料造粒機的減速箱采用高扭矩設計技巧，實現(xiàn)了在運轉過程中不存在噪音，具有很好的平穩(wěn)性。螺桿、料筒經(jīng)過特殊的硬化處理過程，具有*磨、混煉性好、高產(chǎn)量等特性。真空排氣、普通排氣口的設計，讓塑料造粒機在生產(chǎn)過程中將水分、廢氣排出，讓出料更加穩(wěn)定、顆粒更加結實，從而確保了產(chǎn)品的優(yōu)良性質(zhì)。
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