武漢覆膜砂鑄造-覆膜砂鑄造加工-偉工機械(推薦商家)

一、砂型鑄造
鑄件材質：各種材質
鑄件質量：幾十克---幾十噸至幾百噸
鑄件表面質量：差
鑄件結構：簡單
生產成本：低
適用范圍：常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。
工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面，但投資大。
簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，覆膜砂鑄造加工，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機。
鑄鐵平臺的澆筑工藝
一、檢驗鑄鐵平臺的澆鑄工藝
做為檢驗鑄鐵平臺的關鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關鍵的，直接影響著檢驗鑄鐵平臺的精度和總體質量的好壞，所以我們要嚴格按照以下的幾點原則：
1. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將檢驗鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。
2．應將檢驗鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 ， 可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
3．對于一些需要補縮的檢驗鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在檢驗鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄鐵檢驗平臺補縮。
4．對于具有大平面的鑄鐵平臺，應將劃線鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。
5．對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。
生產中防止co2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：
1、減輕熱膨脹，延緩夾砂時間，提高容讓能力方面
（1）采用膨脹系數小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。
（2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，武漢覆膜砂鑄造，現在澆注速度25秒~35秒。
（3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置，由上面改在側面，工藝較復雜，效果不明顯。
（4）控制型砂的緊實度，在造型機造型的條件下，進行兩次補充緊實，有的效果。
2、提高鑄型連接強度，遷移水分飽和區遠離型壁方面
（1）型砂適當增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。
（2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強度壁厚；二使含水量高的背砂遠離型壁，水分飽和區也相應遠離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。
（3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯合硬化提高鑄型強度；二通過聯合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，*夾砂能力增強。同時，吹硬時，覆膜砂鑄造價格，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。
（4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。
（5）在大平面上插釘子，刷涂料，覆膜砂鑄造廠家，增加連接強度。原工藝措施要求澆口側大平面插釘子、刷涂料。
（6）背砂的強度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。
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