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色母粒的生產流程
色母粒的生產工藝非常的復雜，一般采用濕工藝，色母粒經過一系列的加工流程，例如磨，轉，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴格把控每個環節的流程工藝，才能保證終產品的穩定*母粒經過水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測。色母粒生產工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于推行清潔生產，采用*生產工藝技術和更環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境的影響程度。
色母著色與造粒著色的區別
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。
2.使塑料制品的生產工藝簡化。
3.可節省大量電能
色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
沒有的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產品獲得預期理想的色澤效果，并且制品
表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。
a:１：１００，用戶認為較為經濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現顏料分
散不均勻的現象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ｐｅ、ｐｐ色母粒較多這一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ａｂｓ塑料。
d:１：２０，用于gao級塑料制品，包括聚烯烴、ａｂｓ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等
工藝。
e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了更好
地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。