知識拓展：反滲透設(shè)備與EDI模塊清洗保養(yǎng)指南

反滲透設(shè)備清洗過程簡述
一般在考慮膜系統(tǒng)清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環(huán)境的影響（edta，劑等）降低到較低限度。■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物較大化。■ 應在清洗時對膜的損傷較小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的劑）。■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用較低化、
ro膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：1、沖洗過程：ro系統(tǒng)的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保。
2、浸泡過程：浸泡是ro系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。3、循環(huán)過程：循環(huán)是ro系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。
反滲透設(shè)備化學清洗程序：
※ 啟動清洗泵。※ 打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。※ 打開清洗出口閥門，關(guān)閉藥液循環(huán)閥門，確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。
結(jié)束，步驟如下：※ 關(guān)閉清洗泵出口閥門。※ 關(guān)閉清洗泵。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗ro。對ro系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘，啟動運行；合格后運行5~10分鐘
edi水處理設(shè)備清洗
edi模塊被污染的原因及鑒別：
通常判斷edi模塊被污染堵塞從以下幾個方面進行評估判定：
1.在進水溫度、流量不變的情況下，濃水進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。2.在進水溫度、流量不變的情況下，濃水進水側(cè)與濃水排水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。3.在進水溫度、流量及電導率不變的情況下，產(chǎn)水水質(zhì)（電阻率）明顯下降。4.在進水溫度、流量不變的情況下，濃水排水量下降35%。
模塊堵塞的原因主要有下面的幾種形式：1.顆粒/膠體污堵2.無機物污堵3.**物污堵4.微生物污堵
edi系統(tǒng)清洗保養(yǎng)方案
1.edi的清洗方法：
根據(jù)edi的運行狀態(tài)，edi的清洗采用酸洗——堿洗的方法來清洗edi模塊。
第一步：酸洗
清洗水箱中配制2.0% 鹽酸溶液，循環(huán)30分鐘。沖洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，將水箱中水沖洗至中性，然后將清洗進和回流管清洗到回流水至中性。
第二步：
清洗水箱中配制0.2%的h2o2溶液(約用25% h2o2的濃10kg)循環(huán)50分鐘。沖洗：清洗水箱中液放掉后，清洗edi至水箱中回流水至電導率降至100μs/cm以下。
第三步：堿洗
水箱中配制1.2% naoh+5.0%l 的溶液，循環(huán)50分鐘。沖洗：(同第二步)
2.清洗時，edi的淡水室、濃水室和較水室都需要清洗。即清洗液從“原水進”和”濃水進”清洗口進入edi，從“產(chǎn)水”、“濃水出”、“較水出”回到清洗水箱。(正洗)
3.edi封存保養(yǎng)
拆掉清洗管線，堵上清洗接口，關(guān)閉edi所有進出口閥門，將edi封存保養(yǎng)。
安全注意事項
1.清洗前，操作人員應清醒地意識到清洗所用藥品為強酸、強堿，所清洗膜塊為比較嬌貴的設(shè)備，對人身及設(shè)備的安全應引起高度重視。
2.在配制清洗液時，要特別注意化學藥品的危險性并做好安全防護措施，避免引起人身傷害。
3.在清洗設(shè)備時，應嚴格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行操作，啟動清洗泵前應認真檢查系統(tǒng)切換正確，調(diào)整好清洗壓力，在清洗過程中注意檢查，避免造成設(shè)備傷害。
4.配制化學清洗液及清洗過程中，參與人員應配戴相應的化學防護用品，如膠手套、防護眼鏡、口罩等。
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