四川全自動(dòng)彎管機(jī) 張家港市旭源機(jī)械供應(yīng)

彎管機(jī)結(jié)構(gòu)方面：1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話式操作，程式設(shè)定簡便容易；2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案；4，四川全自動(dòng)彎管機(jī)、俱慢速定位功能，四川全自動(dòng)彎管機(jī)，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°；5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，四川全自動(dòng)彎管機(jī)，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。工藝方面：彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為d，壁厚為t的管子受外力矩 m的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力f1和f2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑r/d和相對(duì)厚度t/d數(shù)值的大小、r/d和t/d值越小，表示變形程度越大。
彎管機(jī)的操作流程：管型規(guī)整化設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模”和“多管一模”。對(duì)于一根管子來說，無論有幾個(gè)彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。彎曲半徑導(dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。
數(shù)控彎管機(jī)具有斷電記憶功能，電腦有自動(dòng)記憶位置功能。試彎時(shí)可選用手動(dòng)分解點(diǎn)動(dòng)操作，觀察干涉點(diǎn)，便于修改動(dòng)作。每一彎可設(shè)定送料、退彎、轉(zhuǎn)管三軸同動(dòng)或不同動(dòng)，避免干涉點(diǎn)。并有至少八種方式的運(yùn)動(dòng)順序可供選擇。可設(shè)定待料位置、安全位置、輪模干涉位置、導(dǎo)模干涉位置等，具有程序及機(jī)械極限停機(jī)保護(hù)功能。有工件記數(shù)功能。三軸同時(shí)歸零功能，以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)力。故障時(shí)，屏幕上自動(dòng)偵測錯(cuò)誤或機(jī)器故障功能故障之明細(xì)縮短修復(fù)工時(shí)。手動(dòng)可自動(dòng)偵測錯(cuò)誤指示，顯示所有不正常訊息，并指示處置方式，以避免人為操作錯(cuò)誤而損壞機(jī)器。每個(gè)彎可設(shè)定反彈補(bǔ)償值和脫模間隙。單彎管件資料可各別儲(chǔ)存。有u盤備份管理接口。具有系統(tǒng)軟件故障自動(dòng)回復(fù)功能。控制器采用plc電控模板計(jì)算機(jī)，比較大記憶容量不少于200條程序指令的儲(chǔ)存。為避免干涉,可以設(shè)定反向加工。設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位具備安全防護(hù)設(shè)施，配備急停裝置（固定式1個(gè)，可移動(dòng)式2個(gè)），導(dǎo)模有半開或全開控制功能。