鋁合金沖壓拉伸粘模難題怎么解決

大家都知道鋁材質軟熔點低，屈服強度低，易于粘附，所以在鋁材沖壓拉伸過程中易于粘附在模具上，使工件上出現大量拉傷，拉花，甚至是拉裂，這是很多從事鋁/鋁合金沖壓拉伸加工的客戶經常向我們倒的苦水。
要徹底解決粘模問題， 當然不僅僅是單靠鋁合金沖壓油就能完成的，還要從材料和模具兩方面去改善，然后在油品，材料，模具三方面的默契配合下，才能丸美解決鋁材加工粘模問題。
在板材方面，可以進行表面紋理處理。比如使用噴丸，電火花，激光等等方法，對精輥表面進行微觀粗化(毛化)處理。板材在進入卷取機前，表面像按指紋一樣，留下無數細小微坑。
對于沖壓拉伸工藝來說，這些微坑就是無數的鋁合金沖壓油儲油池。這里的奧秘在于，當表面有微麻形貌的板材在模具上滑動時，更多的鋁合金沖壓油可以跟著進入變形區(qū)；變形區(qū)的接觸壓力越大， 從微儲油池里擠出來的鋁合金沖壓油就越多。如果精輥表面沒有進行微觀粗化處理，或者毛化表面的微峰微坑使用太久以后磨平了，帶油能力下降，進入變形區(qū)以后，需要鋁合金沖壓潤滑油減少摩擦時，卻無油可用，粘模問題就可能發(fā)生。
模具方面的話，盡可能用好一點的模具鋼，一些沖孔切邊模具建議側面就要拋光，有條件的建議還可進行pvd鍍膜處理。
以上茵博潤跟您分享的，都是改善鋁/鋁合金沖壓拉伸過程中粘模問題的非常實用且有效的具體方法，但是能跟您的好設備、好材料、好模具形成丸美配合，打造出高品質的鋁/鋁合金沖壓拉伸工件的，只能是專鄴的鋁/鋁合金沖壓拉伸油，如果您用的是機油，菜油乳化油等，那就算是進去再多也只能起到有限的潤滑和冷卻作用而已。
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