浙江電鍍廠-金屬電鍍廠-德鴻表面處理(推薦商家)

影響電鍍結(jié)晶粗細(xì)的因素
在電*電位偏離平衡電位不遠時，電流密度很小，金屬離子在陰*上還原的數(shù)量不多，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長點”也不太多。因此，電鍍廠分析吸附原子在電*表面上的擴散距離相當(dāng)長，可以規(guī)則地進人晶格，晶粒長得比較粗大。
金屬電結(jié)晶時，同時進行著晶核的形成與生長兩個過程。這兩個過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時的陰**化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結(jié)晶時的陰**化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。
1、提高陰*電流密度。一般情況下陰**化作用隨陰*電流密度的*而*，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰**化作用隨陰*電流密度的提高而*的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰**化作用，但不能超過所允許的上限值。
2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡單離子難以在陰*上還原，從而提高陰**化值。
電鍍鎳加工為什么會出現(xiàn)涂抹缺陷
時代在發(fā)展，社會在進步，五金電鍍廠，隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進步。即使是化的鍍鎳工藝，在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象，我們需要具體原因具體地分析，錫電鍍廠，這樣才能*地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認(rèn)識一二吧。
鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法：可檢查輸送機構(gòu)、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進行相關(guān)檢驗，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法：加強前處理清洗，把油跡清洗干凈。
原因3：在電泳漆加工過程中，加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻，導(dǎo)致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。
電鍍對環(huán)境造成的傷害：
電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb 21900-2008）規(guī)定，金屬電鍍廠，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，浙江電鍍廠，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用*材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過程中，達到**廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧*及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的*，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效*鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球，也能有效*鉻霧釋放。氮氧化物的*，*電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用*和*，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。
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