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什么是折疊ktigk裂解爐
早期的gk—i型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發的gk一ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發了gk一ⅲ型、gk一ⅳ型和gk—v型裂解爐。gk—v型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在o.2秒以內。gk型裂解爐一般采用*廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。
對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。gk型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其*大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。
全世界乙烯裂解爐在中科投產
中科煉化h-007裂解爐為cbl-r型氣體裂解爐，裂解爐哪家好，采用中國石化專力技術，以、lpg和為原料，裂解爐*大能力達30萬噸乙烯/年（、裂解lpg和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，裂解爐，年操作時間8000小時。
該裂解爐應用已獲國內外發明授權的中石化技術和新技術進行設計，由sei、北化院、天華南京所共同完成工藝包，環保裂解爐，sei總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結構（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（nox）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術，具有操作靈活和在線率高、nox排放低、裝備國產化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內制造）和節能環保的特點。可進行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標達到或優于設計指標，
這是我國di一臺應用自主技術建設的30萬噸級cbl氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團公司開發課題。它的成功投料是cbl裂解爐大型化、系列化和綠色環保的一次新突破，也是sei模塊化和標準化設計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎。
一、亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備適用的原料：
固體：廢塑料、廢橡膠類的各種制品。
液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。
半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動廢油。
二、亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備冷卻系統：
噴淋排盤式 阻尼式冷卻罐。
三、亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備主要特點
1、柴汽分離
2、機械操作程度高
3、適應原料廣泛
4、脫硫*霧化除塵 渦旋除塵，垃圾裂解爐，處理符合*國家要求。
5、經過一次熱裂解二次催化，然后進行過濾處理，油品質量提高一個檔次，可以直接作為商品進行銷售。
6、高溫噴淋蒸發，低溫浸泡，***優勢占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。
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