化肥廠脈沖布袋除塵器廠家供應(yīng)

化肥廠脈沖布袋除塵器工藝流程，含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（a系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值（如1770pa）根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器靠前個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定時間間隔打開提升閥，恢復(fù)靠前室的過濾，再啟動 分室提升閥，關(guān)閉 室的過濾氣流，清除 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開 分室提升閥，恢復(fù) 分室的過濾，此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，直到較后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵狀態(tài)。對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均可調(diào)。本除塵器一般在負(fù)壓下工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無需改變。當(dāng)陰力下降到一定值（如800pa）時，由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。
化肥廠脈沖布袋除塵器是含塵氣體凈化的新型設(shè)備。它采用專業(yè)濾料，凈化效果高達(dá)99.9%。結(jié)構(gòu)緊湊、反吹壓力低、占地面積小、濾袋壽命長、運行穩(wěn)定可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可達(dá)220℃。
含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，---氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定的范圍內(nèi)（一般為80-120毫米水柱），就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制器順序觸發(fā)各控制閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風(fēng)），通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作風(fēng)，抖落粉塵，被抖落的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。
除塵器控制系統(tǒng)采用西門子plc就地控制柜，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。
脈沖清灰自動控制采用差壓或定時（時間可在操作臺上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺進(jìn)行選擇。
除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓閥等儀表，除塵器運行故障需發(fā)出聲光報警信號。
除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號。
除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行。