高溫晶振選用要有什么技巧？

有客戶反饋說線路板過了高溫之后晶振很多都不起振了，于是我就問客戶之前過了高溫晶振就沒問題嗎？客戶說之前是手工焊接，后這批就使用了回流焊接法，使用回流焊接法之后約30%的32.768k表晶都不起振了。
照此看來是客戶現(xiàn)在采用了回流焊接方式的原因，因?yàn)榭蛻衄F(xiàn)在使用的是普通不耐高溫的晶振，回流焊接溫度少都得在235度以上才能焊接，要求高點(diǎn)的都得250度的高溫爐里面來回5分鐘，像普通不耐高溫的晶振一般都會焊壞，于是我就建議客戶如果要使用回流焊接方式的話，就必須要采用耐高溫晶振，于是我就給客戶推薦使用進(jìn)口kds晶振，因?yàn)槟壳耙诟邷乩锩婧附舆@么久的目前只有進(jìn)口的晶振才能做的到，后來發(fā)kds晶振給客戶測試，結(jié)果全部沒問題。
其實(shí)很多客戶都有發(fā)生過這樣的現(xiàn)象，32.768k晶體很多客戶都是需要耐高溫或者是耐低溫，高溫晶體跟普通晶體其實(shí)都一樣，從外觀到內(nèi)部都沒什么區(qū)別，只是高溫晶體里面的壓電石英晶片跟引線支架焊接的時候區(qū)別，一個是采用高溫錫焊接，在經(jīng)過**高溫的老化，一個是普通的錫焊接，普通的錫焊接就耐不了很高的溫度，或者是在高溫的時候時間不能太久。
有不少的客戶都遇到過這樣的情況,不少的客戶都是需要耐高溫晶振或是耐低溫晶振,但是晶振都是一樣的,無法從外觀中辨別耐高溫或是耐低溫的,經(jīng)過我對晶振的了解,告訴大家一個小秘密,耐高溫進(jìn)口晶振的腳一般都是黑色的.別問我為什么,我也不知道.傳說是在晶振的腳里有一層高溫注焊劑,當(dāng)遇上高溫的時候就會融化,為晶振擋住那一層層的高溫.
實(shí)驗(yàn)證明，如果產(chǎn)品需要過高溫就必須采用晶振本身就是耐高溫的，普通晶體過高溫的話很容易產(chǎn)生各種問題，還有就是很多客戶都會在晶振的尾部焊接一下，作為固定，也有的客戶是當(dāng)接地焊接使用，尾部盡量不采用焊接，如果想要起到固定作用，可以采用打蠟或者是膠之類的，這樣既能保證晶振的穩(wěn)定，又能起到固定效果。
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