鍋爐脫硝脫硝方案脫硝技術(shù)

為抑制催化劑表面脫落，popovych等在堇青石表面負(fù)載鋁涂層，鍋爐脫硝_脫硝方案_脫硝技術(shù)。并將活性組分溶液涂覆在鋁涂層上，通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)負(fù)載鋁涂層后不僅降低了催化劑的脫落率，
同時(shí)涂層較大的表面積也有利于催化活性的發(fā)揮。
該技術(shù)
極大降低了活性組分的用量，節(jié)約成本，同時(shí)能夠保證催化劑機(jī)械強(qiáng)度滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。載體的選擇對(duì)于成型過程極為重要，蜂窩堇青石是目前公認(rèn)的
最適合作脫硝催化劑的載體之一，具有熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)[24]，但是需要通過預(yù)處理來改變其表面性能。
固態(tài)高分子脫硝工藝（hncr脫硝工藝）是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計(jì)算流體力學(xué)（cfd）和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型
（ckm）進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，將先進(jìn)的虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線nox
濃度、爐膛煙氣溫度分布、鍋爐脫硝_脫硝方案_脫硝技術(shù)。爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其nox排放滿足要求。
脫硝系統(tǒng)
由提升機(jī)將脫硝劑輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，通過旋轉(zhuǎn)供料器給出脫硝劑至加速室，進(jìn)行氣料混合，由羅茨風(fēng)機(jī)供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點(diǎn)，由噴管
將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風(fēng)筒入口處，完成整個(gè)脫硝過程。
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r脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團(tuán)，當(dāng)在爐膛上選擇合適的進(jìn)料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分
混合后，鍋爐脫硝_脫硝方案_脫硝技術(shù)。在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團(tuán)與nox 反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為h2o、n2、co2 及其它
無毒氣體而達(dá)到脫硝目的。