鋼結(jié)構(gòu)應力腐蝕裂紋的形成及預防

隨著科技的進步，以及人們對鋼結(jié)構(gòu)。認識的加深，鋼結(jié)構(gòu)工程這種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式被越來越多的采用。由于生產(chǎn)或安裝廠商的技術水平和加工工藝不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大的區(qū)別，徐州四方給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)應力腐蝕裂紋的形成及預防措施。一、應力腐蝕裂紋的形成的原因（1）活化通路應力腐蝕腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的較*，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。（2）應變產(chǎn)生活性通道應力腐蝕鈍化膜在應力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復，在連續(xù)發(fā)生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。（3）氫脆型應力腐蝕腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋**應力、應變集中促進金屬中氫向裂紋**聚集，較終導致應力腐蝕斷裂。二、應力腐蝕裂紋的預防措施應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、安裝施工到生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)采取相應措施。（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；（2）介質(zhì)：必須具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術，在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。（3）應力包括：①焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力；②正確的焊接順序；③合適的熱輸入；④焊后可以進行進行消除應力處理歡迎新老客戶來電了解和溝通。
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