廣西雙卡壓薄壁不銹鋼水管不銹鋼自來水管衛生級管廠家

不銹鋼管道的絲接方式
1焊接不銹鋼管件工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓 →管道沖洗→管道保溫 2 操作要點：
2.1不銹鋼管道的焊接：
焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。焊接不銹鋼管件不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。
焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干 ，并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。薄壁不銹鋼管切用管道管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充保護。焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了的能力。 不銹鋼管道的絲接： 切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。
加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規定長度。