醫用鋁箔材料產生小氣泡的原因

醫用鋁箔復合膜復合工藝的調整與固化時間的長短對鋁箔卷材或包裝袋質量有直接的關系，鋁箔復合材質的工藝要素有哪些呢？
1、鋁箔袋生產時網紋輥的配制
干式復合過程中網紋輥上膠一般需要配置三套網紋輥：
70-80線用于生產高上膠量的蒸煮包裝產品。
100-120線用于水煮等耐介質產品的包裝。
140-200線用于生產上膠量較少的普通包裝產品。
2、鋁箔袋生產時復合關鍵參數
烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。
復合輥溫度：70-90℃。
復合壓力：復合輥壓力應盡量提升，但不毀壞塑料薄膜。
關于幾種具體情況：
(1)透明薄膜復合時，烘箱和復合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為pet時溫度采用下限；印刷膜為bopp時溫度采用下限。
(2)復合鋁箔時，如印刷膜為pet，復合輥溫度必須**80℃，通常在80-90℃間調節，印刷膜為bopp時復合輥溫度不要**過80℃。
3、鋁箔袋生產時固化
(1)固化溫度：45-55℃。
(2)固化時間：24-72小時。
將商品放進固化室45-55℃，24-72小時，一般全透明袋兩天，鋁箔包裝袋兩天，烹制袋72小時。
4、鋁箔袋生產時剩余膠液的使用
將剩余的橡膠溶液稀釋兩次后，密封，第二天，作為稀釋劑進入新的橡膠溶液，當需要高產品時，不**過總量的20%，如果條件較好存放在冷藏中。如果溶劑水分合格，配好的膠黏劑存放1-2天無大變化，但由于復合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。
5、鋁箔袋生產時工藝上的問題
烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，復合橡膠輥或刮有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。
在環境質量中有過多的塵土，在暖空氣中的電烤箱涂膠后有塵土，粘在黏膠表面，復合型時間夾在2個基鋼板中間，有很多小，造成不全透明的解決方法：進口能夠應用很多的濾網除去暖空氣中的塵土。
上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，需檢查上膠量，使其足夠且均勻。
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