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中頻感應電爐熔煉灰鑄鐵控制經驗總結和體會
因為中頻感應爐冶煉灰鐵很多應用廢舊鋼材，并伴隨著廢舊鋼材配制的提升，增碳劑的劑量也隨著擴大，加上增碳劑中氮較高，因此中頻感應爐鐵水的n含量較高。當鐵水中n含量超過100×10-6時，鑄造件易發生龜裂、鑄造缺陷和裂縫狀皮下組織出氣孔缺點。操縱鐵水中n含量的的辦法是將鐵水在持續高溫下隔熱保溫，易潰散覆膜砂購買，在保溫時隨時間的增加，n含量將慢慢降低。但高溫鐵水長期隔熱保溫會擴大過冷度和灰口趨向，因此日常生產制造中應取用n含量低的石墨增碳劑。在必需狀況下，可在建筑涂料中添加10％的化合物粉，以清除高氮的危害。但灰鐵中的氮和硫一樣歸屬于限定原素，鐵水中少量的氮能使灰鐵的晶體和碳化物團優化，基材中鐵素體量提升，物理性能提升，對改進灰鐵的石墨形狀，易潰散覆膜砂價格，推動基材機構鐵素體化能充分發揮積*主動*，碳氫化合物也可以做為能量源，為石墨成分過冷造就發展標準。在現實制造中，一般應操縱n含量在0.008％下列。3.4加強孕育解決孕育解決時，添加很多人力結晶體關鍵，驅使生鐵在可控的前提下開展碳化物凝結，其意義是推動石墨化，減少灰口趨向和橫斷面敏感度，操縱石墨形狀，降低低溫石墨和相互依存金相組織，適度提升碳化物團數，推動產生鐵素體，進而改進生鐵的硬度和機械加工特性。具體制造中的加強孕育解決，是挑選適合的孕育劑和孕育方式，對ce在3.9％～4.1％中間，溫度在1480℃以內的高溫鐵水用率孕育劑加強孕育，以獲得鍛造性好，物理性能高的灰鐵鑄造件，寧河易潰散覆膜砂，并不是就是指增加孕育量。不一樣的孕育劑有不一樣的特性，務必依據孕育劑的特點，融合企業生產制造標準有效挑選孕育劑和孕育方式。根據實驗選定并建立本公司特性的解決辦法后，應嚴控加工工藝全過程，以保證鑄造件品質的平穩。
覆膜砂的分類
伴隨著覆膜砂運用范疇的持續拓展，不一樣鍛造工藝、不一樣材料規定及其不一樣構造的鑄件對覆膜砂明確提出了不一樣的性能規定。自二十世紀90年代至今，中國開發設計了不一樣性能的覆膜砂，按其性能特性來區劃，可將中國市面上的覆膜砂分成干態和濕態兩類。在其中干態類包含：一般類、耐熱類、高強度低發氣類、易潰散類、擠壓鑄造類等。濕態覆膜砂包含機械和手工制作類二種。各種覆膜砂的主要成分、特性及應用領域如下所示：1.一般覆膜砂其構成一般 由石英沙熱固性脲醛樹脂、和硬脂酸鈣組成，不用相關添加物。其環氧樹脂添加量一般在一定*壓強度標準下相對性較高，不具有耐熱、低澎漲、低發氣等特點，適用一些規定不高、構造較簡易的鑄造鐵件生產制造。2.高強度低發氣覆膜砂是在一般覆膜砂的根基上，根據添加相關特點的“添加物”和選用新的配置加工工藝，使環氧樹脂使用量大幅度降低，發氣量明顯減少，并能減緩發氣速率。該覆膜砂具備高強度、低澎漲、低發氣、慢發氣等特性，尤其適用鑄造鐵件、中小型不銹鋼鑄件中規定發氣量低的砂芯，如油路板砂芯等。3.耐熱覆膜砂該砂一般就是指覆膜砂的熱*壓強度大、耐高溫時間長、高溫形變小，而不是指其耐火性很高。它是經過特別的技術技術性（一般全是在硅沙覆亞膜時添加一定量的可塑性原材料如銑砂、高鉻石砂、含碳量原材料或其它可塑性原材料等），生產制造出具備優良高溫性能和整體鍛造性能的新式覆膜砂。具備耐熱、高強度、低澎漲、低發氣、慢發氣等特性。尤其適用繁雜厚壁高精密的鑄造鐵件（如車輛發動機油底殼、氣缸蓋等）及其高標準的不銹鋼鑄件（如海運集裝箱角和動車剎車踏板油壓緩沖器外殼等）的生產制造，可有效的解決夾渣、形變、熱裂和出氣孔等焊接缺陷。
產生碳化物不銹鋼板材中的鋁合金元素，如mn，cr，v，mo，ti，b等，全是較強的碳化物產生元素，并且易縮松于鑄造件終凝結的位置，在晶界處濃度值很高。針對灰口鑄鐵，因為其機構中存有很多塊狀石墨，*壓強度原本也不高，延展性和延展性很差，晶界處碳化物的危害并不那麼顯著。針對球墨鑄件，尤其是金相組織球墨鑄鐵件，等溫過程熱處理球墨鑄鐵件和厚橫截面球墨鑄鐵件，晶界處碳化物的危害通常是非常重要的。圖1和圖2全是厚壁管球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材料的物理性能危害非常大，并且發生這類碳化物時鑄造件內部通常隨著造成小的縮松或松散。表2中列舉了這種元素的來源于，對生鐵特性的危害及意見的成分操縱值（特殊情況下做為鋁合金元素添加時除外）。表2生鐵中常用的碳化物產生元素2．對石墨球化的危害生鐵中添加mg和以ce為象征的希土元素后，能夠使石墨球化。假如金屬材料回爐廢料中帶有阻攔石墨球化的元素，便會危害石墨的球化。阻攔石墨球化的*大概可分成2個層面：（1）與mg或希土元素反映，易潰散覆膜砂廠家，造成金屬氧化物，*鹽和氮化合物，耗費球化元素。起這類*的主要是氧，硫和氮。除此之外，碲（te）和硒（se）也是耗費球化劑的元素。（2）球形石墨轉化成后，提升生鐵中的液相的可靠性，使石墨成長全過程中，在每個方位發展不勻稱，進而造成石墨球崎變。起這類*的主要是磷，鋁，錫，銅，硼，銻，鈦，鈮等元素。這類元素縮松的趨向強，能夠使鐵中的液相平穩，推動石墨發展的異*逆性，進而危害石墨的形狀。硼，錫，銻，銅對石墨形狀的危害見圖3。
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