tpu熱熔膠膜復合機器 tpu流延膜生產設備
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tpu熱熔膠膜復合機器目前的生產方法主要有雙螺桿法，傳送帶法。雙螺桿法是將原料計量、混合后，澆注雙螺桿反應器中:在高溫（140℃～250℃），擠出壓力4mpa～7mpa），水下連續造粒，然后熟化得到成品；傳送帶法是將原料計量、混后，澆注到帶有加熱系統的傳送帶上，經過烘道熟化，再破碎、造粒得到成品。這兩種方法其工序都可形成流水作業，進行連續的聚合，適合大批量生產，目前一般都采用雙螺桿法進行批量生產。
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tpu流延膜生產設備是將熔融的tpu貼合在基材上的一種生產工藝。tpu粒料在擠出機料筒中經擠壓熔融,通過一個板式口模向下壓擠出到兩個輥筒之間,同時牽引基材入熔融塑化的物料與橡膠加壓輥之間。控制加壓輥的壓力,將塑化的tpu物料與基材貼合在一起,熱膠布通過金屬輥冷卻后,裁邊,卷取。
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tpu熱熔膠膜復合機器的工藝條件――首先調整擠出機的位置,確定擠出條件,模唇調整到規定產量下能給恒定的熔料,唇口及熔料溫度為188~204℃。其次基料以低速移動調整擠出線。使熔涂線迅速達到預定的線速度和熔涂質量。冷卻輥溫度為27~38℃,預熱系統溫度71-~93℃。再就是調整預熱條件、口模至輥的間隙、輥的壓力等可以調整基材的粘合性。線速度的調整可以控制熔涂重量。
