壓力噴霧干燥造粒塔-海藻提取物噴霧干燥造粒塔-江蘇博鴻

維生素離心噴霧干燥機，礦物質離心噴霧干燥機，酵母浸膏離心噴霧干燥機
噴霧干燥是將料漿或溶液中的液體霧化成細小液滴的過程。然后，加熱的干燥氣體通過液相蒸發將霧化的顆粒轉化為干粉。霧化過程可以通過與高速驅動器或噴嘴相連接的旋轉輪來完成。兩種方法都可為特定的產品特性提供優勢，包括粒徑和分布、密度、形狀和形態以及分散性。
旋轉霧化是控制進料速度和干燥機運行，福建壓力噴霧干燥造粒塔，同時保持所需干燥產品規格的靈活方法。結合專門設計的霧化輪和液體進料分配器，旋轉可容納各種液體進料，包括研磨產品。
新型噴霧干燥機通過的氣體分散器得到增強，可確保加熱的干燥氣體與霧化噴霧云之間達到良好接觸，從而提高干燥機的性能和效率。
新安裝和現有安裝的防爆門保護系統符合新的規范要求，大豆蛋白噴霧干燥造粒塔，采用嵌入式安裝，提供衛生密封設計。
噴霧干燥系統提供了有效的產品分離和氣體清潔技術。結合了旋風除塵器、袋式除塵器或濕式洗滌器，葉酸壓力噴霧干燥造粒塔，可用于污染控制，以滿足嚴格的工廠排放要求。還可以包括完全集成的熱氧化系統，以去除voc和其他排放物。
能源整合和熱量回收提供了節能的系統。結合蒸發系統，我們可以為食品和化學工業的干燥產品工廠提供完整的液體濃縮。
噴霧干燥機用于食品工業中的產品，如：配料、香料、甜味劑、香料、植物藥、營養品、維生素、礦物質、乳劑、香精、蛋白質、酵母、淀粉和糖。
在化學工業中，噴霧干燥機用于特殊*、無機*、礦物、顏料和染料以及陶瓷等產品。
中藥浸膏離心噴霧干燥機，牛骨浸膏離心噴霧干燥機
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現象，大大增加了收粉率(達95%以上)，而且不會產生混藥現象和粘壁現象。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它解決了物料在原lpg高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的以下情況：
1、 物料粘壁，收粉率低；
2 、物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象
3 、難以清洗，不符合gmp要求；
4 、產量低：lpg-150型噴霧干燥機，其產量只能處理50-60kg/h料液。
一、蝦風味提取物蛋白噴霧干燥制造方法步驟如下:
蝦提取物調味料的制造方法，在蝦頭中加入蝦頭重量alcalase水解蛋白酶、fl*ourzyme風味蛋白酶、木瓜蛋白酶，加熱物料，保溫并攪拌水解；酶水解，過濾，噴霧干燥；將經過清洗處理的蝦頭經噴霧干燥機干燥后制成蝦風味蛋白；把蝦氨基酸粉、蝦風味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機里混合均勻，經檢驗合格、包裝后即為蝦提取物調味料產品。采用了蝦頭風味蛋白熱水抽提技術，得到了具有濃郁海鮮風味的蝦風味蛋白，得到了鮮味倍數高、又有濃郁海蝦風味、不易氧化蠔變的蝦提取物調味料。
(i)、首先將經過清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機磨成漿，通過40目篩網，加到不銹鋼酶解罐內，加入蝦頭重量1.5倍的自來水，打開酶解罐夾套加熱蒸汽，95 °c保溫加熱半小時。
(2)、酶水解結束后物料經板框壓濾機壓濾后再經過膜過濾機精細過濾，精細過濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機濃縮，通過控制真空濃縮機加熱蒸汽閥門控制真空濃縮機內的物料溫度為55-580c，濃縮至含固量25%-30 %，再用離心式噴霧干燥機噴霧干燥為蝦氨基酸粉備用。
(3)、將經過清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機磨成漿，通過40目篩網，加到不銹鋼抽提罐內，加入蝦頭重量1.5倍的自來水，打開抽提罐夾套加熱蒸汽，95°c保溫加熱半小時。
(4)、按照重量比把20%的蝦氨基酸粉、30%的蝦風味蛋白、10%的味精、30%的鹽、7%的麥芽糊精、3%的香辛料加到不銹鋼粉混合機里混合均勻，再轉入不銹鋼粉碎機里粉碎到80目，經檢驗合格、包裝后即為蝦提取物調味料產品。