臺(tái)灣鋁合金染料陽極染料永光染料

同一種型號(hào)鋁材制件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)不同色澤是什么原因？
如在同一槽陽極氧化且同時(shí)染色出現(xiàn)這種故障，則有可能是裝夾上有問題。
（1）其中一件裝夾松動(dòng),引起接觸不良,膜層過薄。
（2）其中一件夾具截面過小,容不了電流的正常通過,導(dǎo)致夾具發(fā)熱,電能消耗過大,通過制件的電流密度過小。
也可能是鋁材制件機(jī)械加工時(shí)因吃刀過深遇到過高溫, 或因受到不當(dāng)過熱處理的影響。
同一制件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)不同色澤是什么原因-
這種現(xiàn)象的出現(xiàn)通常有以下幾種可能。
（1）包鋁。包鋁內(nèi)、外兩種材料差異較大，經(jīng)陽極氧化后即能發(fā)現(xiàn)外層白亮，內(nèi)層呈灰色，染色后會(huì)顯得更為明顯。
（2）焊接件，焊接件有時(shí)可能有三種色澤甚至更多，舉例如下。
三色件：焊條一色；焊部部位材料遇熱，組織發(fā)生變化一色；未達(dá)到應(yīng)變溫度部位一色。
五色件：焊條一色；兩種材料焊在一起的焊接部位組織發(fā)生變化兩色；未達(dá)到應(yīng)變溫度的部位兩種材料又是兩色。故這種焊接件可能達(dá)到五色。
（3）制件的局部處經(jīng)過“時(shí)效處理經(jīng)過”。經(jīng)過“時(shí)效處理”部位組織發(fā)生變化，從而出現(xiàn)了不同的色澤。
（4）鑄造件、壓鑄件加工與未加工部位,未加工部位表面結(jié)構(gòu)致密，陽極氧化且染色后色較淺,但較光亮。
加工部位表面組糙, 陽極氧化且染色后色度較深。
陽極氧化件染色后為什么還要進(jìn)行封閉處理-
封閉處理是為了進(jìn)一步防止染料分子向氧化膜膜孔外擴(kuò)散，能提高染色層的耐久性和染料與氧化膜層的結(jié)合力,起到保護(hù)作用。
在某種情況下,染色件雖經(jīng)封閉處理,但仍有掉失現(xiàn)象出現(xiàn), 這是由于氧化膜孔尚來完全被牢固地閉合之故,因此,封閉操作時(shí)尚需嚴(yán)格按工藝要求, 一絲不茍進(jìn)行。