沈陽鵬程真空技術(圖)-微型電弧爐廠-電弧爐廠

電弧爐的特點有哪些？
利用電*電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電*向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電*端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種*為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，微型電弧爐廠，并得到較大的發展。
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電弧爐發展簡史
法國海洛爾特（p.l.t.héroult)于1888~1892年利用電*的電弧高溫，開發出煤的代替能源，發明了工業性直接冶煉的電弧爐。起初電弧爐只用于鐵合金的生產，到 1906年才發展用來煉鋼，直流電弧爐廠，并因而使廢鋼得以實現經濟化、規模化的回收利用。電弧爐通過石墨電*的端部和爐料之間發生的電弧，將電能轉換為熱能進行熔化爐料并完成其后的髙溫冶金反應。由于它使用電能，便于調整爐內的氣氛，因此可以冶煉包括含易氧化元素在內的各種類型的合金鋼。隨著電力工業的發展、工藝設備的不斷改進以及冶煉技術的提高，電弧爐應用日趨廣泛，生產能力與規模越來越大。20世紀30年代電弧爐的大容量 為100t，50年代為200t，70年代初已有400t的電弧爐投入生產。
尤其是在近50年的時間里，電弧煉鋼爐的技術性能逐步提高，生產成本明顯下降，小型電弧爐廠， 歐美發達國家電爐鋼的比例已超過50%。
現代電弧爐冶煉技術的發展隨時代進步。
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電弧爐的分類
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按電*的熔煉形式分為
（1）非自耗電*式電弧爐，它是用鎢或石墨等作電*，熔煉過程中電*本身不消耗或消耗很少。
（2）自耗電*式電弧爐，它是用被熔煉的金屬作電*，金屬電*邊熔化、邊自身消耗。
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