真空燒結爐-重慶燒結爐-金言來(查看)

燒結爐使用的注意事項
(1)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。
(2)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。
(3)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。
(4)除了因維修必須停爐外，重慶燒結爐，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。
網帶爐（連續式燒結爐的一種）的結構
(2)燒結區。
燒結區爐管采用耐熱鑄鋼制的馬弗爐爐管，且爐管留有充分的長度，可使保護氣氛穩定，能保證傳送帶上的橫向溫差控制在±2℃以內。
為了不使在預燒區脫潤滑劑時污濁了的保護氣體流入燒結區，真空熱壓燒結爐，在預燒區和燒結區之間設有擋板，以阻止這部分氣體流入。
爐管的隔熱材料除承受爐管的重力外，全部采用陶瓷纖維，粉末冶金燒結爐，因此熱經濟性好，隔熱效果好，從而使爐體表面溫度控制在60℃以下。
用sic加熱元件間接式加熱。可以從外部更換。另外加熱器的各個端子采用的是耐熱材料。
(3)緩冷區。
緩冷區采用的是自然冷卻（空氣）。備有充分的長度（1200mm），用隔熱材料保溫，具有恢復碳含量的作用。該區與燒結區是用同一耐熱鑄鋼一體加工而成。
新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網帶爐，真空燒結爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。
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