鍍鋅生產線電氣自動化改良-凱宏生產線設計

鍍鋅生產線電氣自動化彩涂板的工藝流程
彩涂生產線彩涂板的工藝流程：
彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的，經過表面的預處理(脫脂、清洗、化學轉化處理)的方式，然后以連續的方法涂上涂料(輥涂法)，后再經過烘烤和冷卻而制成的產品。
現在市面上常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組的工藝流程主要生產工序為:
開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取
鍍鋅生產線電氣自動化
板材從入口儲料機組經過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，第壹個槽子為預脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物，后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵，每槽裝有一定數量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調節擠壓力
使用維護要求
為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能，對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心*和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求
a)按設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后，應將調節螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，鍍鋅生產線電氣自動化升級，調節后應把調節手柄鎖住。
b)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發現油質不符合使用要求時必須更換
c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°c，杭州鍍鋅生產線電氣自動化，一般應控制在3570°c范圍內。若超過規定范圍，應檢查原因，鍍鋅生產線電氣自動化施工，予以排除。d保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩定，其波動值不應超過額定電壓的 5%15
e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。
f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，鍍鋅生產線電氣自動化改良，不得敞開使用，以免積污。
g)當液壓系統某部位產生故障時(例如，油壓不穩、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故
h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經常觀察蓄能器工作性能，若發現氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。
j)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換
k)定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年
1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度
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