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2.石膏漿液旋流器的運行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會影響旋流器的分級效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機性能，使石膏含水率*。
綜合考慮砂漿材料施工性能與力學性能，粉煤灰和水泥替代比例應分別控制在20% 和10% 以內。
2.3 耐水性和軟化系數
粉煤灰和水泥摻量對砂漿吸水率和軟化系數的影響，脫硫煅燒石膏廠家電話，見圖3。選取粉煤灰摻量20%，水泥摻量8% 和空白樣，對應的編號為fdg80-fa20，fdg92-c8 和fdg100，測試分析了絕干試樣的孔隙率與孔徑分布，結果見表3。
脫硫石膏基流平砂漿耐水性改善及機理研究
由圖3 可知，焦作煅燒石膏廠家電話，摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數，后者效果更明顯
由于脫硫石膏呈濕粉狀，高溫煅燒石膏廠家電話，易結團，因此在煅燒前不需要像天然石膏一樣進行*碎，但需要對成團的石膏粉進行打散、分散，從而使石膏顆粒充分與加熱介質均勻接觸，保證傳熱過程均衡連續；其次，脫硫石膏的顆粒粒度分布窄，低溫煅燒石膏廠家電話，在煅燒后需要增 粉磨措施，以保證顆粒級配；再次，脫硫石膏中含有少量的sio 2等高硬度雜質對煅燒設備具有較強的磨損性，需對直接接觸及運動部件進行*處理。在煅燒后需要增加 磨措施，以保證顆粒級配。
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