五金模具-鑫和盛模具設計制造廠-五金模具配件

沖壓模具跳廢料的解決辦法
浮料現象在沖壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，汽車五金模具設計，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設計不良產生的，有的是由于原材料不良造成的，五金模具配件，有的是因為沖壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下面以鄙人在模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。
一、浮料之種類
二、浮料之原因
三、浮料之對策
今天先講浮料之種類，對于浮料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種
1、廢料之上揚現象
廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現象中是。當這種現象出現的時候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。
2、廢屑之上揚現象
廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；沖切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況是對產品造成不良，五金模具，但這種情況在模具生產是為常見也是比較隱蔽的。
沖壓技術的特點及應用領域
隨著電子通訊、電機電器、汽車和家電等產品技術的迅速發展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術要求也越來越高，且應用面也越來越廣泛，因此在大量生產和超大量生產中，普通壓力機已不能滿足生產和技術要求。采用高速精密壓力機進行高速度、自動化及連續沖壓是提高沖壓生產率的有效途徑。由于高速精密壓力機的滑塊行程每分鐘次數比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，因此高速精密壓力機不但五金沖壓件精度高、表面質量好，而且模具使用壽命長。
高速精密沖壓模具技術主要基于使用板料加工制品，由高速壓力機設備、精密沖壓模具、卷料三個基本要素構成，并在沖床周邊設備的開卷裝置、校平裝置、送料裝置、材料潤滑裝置、出件裝置、理件裝置、收料裝置等協調連接，按沖壓工藝流程組合的一種五金沖壓自動化生產線。
　 沖壓自動化不僅可以大幅度地提高勞動生產率、改善勞動條件、降低成本，而且能夠有效地保證沖壓生產中的人身安全，五金模具制造，從根本上改變沖壓生產面貌，因此被廣泛應用于電子、通訊、汽車、機械、、輕工、電機電器、儀器儀表、、自動化裝備和家電產品制造領域。在軌道交通、航空航天、新能源等產品制造領域的應用也越來越廣泛。
沖壓模具與沖壓穩定性分析
沖壓模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能終完成。生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常等，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業面臨的現實問題。
沖壓模具及沖壓的穩定性及其影響因素
何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
由于國內的模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。
先讓我們來看看影響模具及五金沖壓穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。
五金模具-鑫和盛模具設計制造廠-五金模具配件由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司實力雄厚，信譽可靠，在江西 南昌 的模具標準件等行業積累了大批忠誠的客戶。鑫和盛模具帶著精益求精的工作態度和不斷的完善*理念和您攜手步入*，共創美好未來！