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工藝規程是將巳經確定的工藝流程、工序內容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800~1250℃;合金結構鋼850~1150℃;高速鋼900~1100℃;常用的鋁合金 380~500℃;鈦合金850~1000℃;黃銅700~900℃。壓工藝過程必須通過現場生產條件來實現。必要時,還可通過適當的技術改造,如更新老設備,推廣應用新工藝,新技術、新設備等來實現。合肥升威歡迎您的咨詢。
自由鍛時坯料的變形不受模具的限制,鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內,安徽鍛壓,在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形,以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。但熱鍛壓工序多,鍛壓件加工,工件精度差,表面不光潔,鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚,材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等),都采用熱鍛壓。熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓,提高溫度能改善金屬塑性,減小金屬的變形*力,鍛壓機床,有利于提高工件的內在質量,使之不易開裂。
鍛壓成形工序
(1)應根據鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍,對鍛件流線和形狀的要求以及生產條件和生產量等因素,選用自由鍛制坯,鍛壓設備,設備瓶坯或模鍛制坯。
2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布,并規定具體的操作細則,如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等,均應作出規定。
(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。
(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等,均應明確規定。
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