浩力森涂料(圖)-陰*電泳漆用量-貴州陰*電泳漆

電泳工藝大解析（二）
電泳、電鍍和陽(yáng)*三者區(qū)別
電泳是指電泳涂漆，電泳漆是一種帶電荷的漆，在電場(chǎng)作用下，帶陽(yáng)電荷或陰電荷的漆會(huì)向陰*或陽(yáng)*移動(dòng)，并在表面沉積成膜，在經(jīng)過烘干就成為漆膜。
電鍍是是利用電解原理，貴州陰*電泳漆，將電鍍?nèi)芤褐薪饘匐x子在陰*（鍍件）上還原為金屬成為鍍層，從而保護(hù)工件免受腐蝕。
陽(yáng)*是指陽(yáng)*化或陽(yáng)*氧化，主要用于鋁及其合金表面處理。氧化溶液主要有*型。工件做陽(yáng)*，鋁板或鉛板做陰*，在一定電流（電壓）作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，工件表面便生成氧化膜。
工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)*電泳→工件后處理（清水洗→烘干）
工藝異常及分析
一、顆粒
（1）現(xiàn)象
在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。
（2）產(chǎn)生原因
①ced槽液ph值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，陰*電泳漆用量，樹脂析出或凝聚。
②槽內(nèi)有沉淀“死角”和金屬處。
③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。
④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。
⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。
⑥涂裝環(huán)境臟。
⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。
（3）防治方法
①將ced槽液的ph值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的金屬件。
③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。
④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空氣過濾器。
⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。
⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
陰*電泳涂裝的質(zhì)量控制和成本控制（一）
產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和涂裝成本不僅是涂裝廠家十分關(guān)注的重要問題，而且也是影響涂裝產(chǎn)品用戶切身利益的重要問題。因此，涂裝質(zhì)量和成本控制便是我們要探討的一個(gè)重要問題。
在電泳涂裝中，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本不僅與固有的條件如涂裝線的技術(shù)設(shè)計(jì)、安裝以及工藝設(shè)備的完善等有密切的關(guān)系，而且與生產(chǎn)、技術(shù)管理者的管理水平和管理質(zhì)量有著更重要的關(guān)系。在已有的條件下，在涂裝生產(chǎn)的管理中，我們應(yīng)抓住哪些環(huán)節(jié)，如何設(shè)置控制點(diǎn)及應(yīng)采取什么措施？
陰*電泳涂裝典型工藝流程：產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和涂裝成本的影響因素各不相同，因此其管理方法和控制點(diǎn)亦不相同，陰*電泳漆添加劑，現(xiàn)分別加以敘述。
質(zhì)量控制
從電泳涂裝的工藝流程可以看出，影響涂裝質(zhì)量主要是如下幾道工序：清除焊渣、毛刺；除油除銹；磷化(含表調(diào))；水洗；電沉積后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預(yù)涂件上線之前進(jìn)行的。處理質(zhì)量是否達(dá)到要求，不僅關(guān)系著預(yù)涂件有關(guān)部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)楹冈兔痰耐钩霾俊⒑冈斜粺沟奶妓爻煞莸任镔|(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導(dǎo)電性能。
質(zhì)檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2.除油除銹
該工序是表面處理為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量之關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點(diǎn)，如：預(yù)涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其ph值、操作溫度、fe2 離子含量以及工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的ph值、浴溫和工作周期。當(dāng)處理效果明顯下降、采用提高工作液ph值(或溫度)均無起色時(shí)，主要是工作液使用周期過長(zhǎng)所致。此時(shí)，為了保證處理質(zhì)量應(yīng)采取果斷措施：更換新液。
質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
陰*電泳涂裝的質(zhì)量控制和成本控制（二）
3.磷化(表調(diào))
電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，如磷化膜要均勻、細(xì)致等。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”必不可少。
影響磷化質(zhì)量的因素除與磷化產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而異。管理者及其檢測(cè)人員應(yīng)定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。
質(zhì)檢要求：a.磷化膜細(xì)致、均勻；b.膜厚1～3μm。
4.水洗
磷化后水洗的目的不僅是清除預(yù)涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進(jìn)下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個(gè)不良后果：
a.污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質(zhì)量；
b.由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和*，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質(zhì)報(bào)廢，這不僅直接地影響涂裝生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且將嚴(yán)重地降低涂料利用率從而導(dǎo)致涂裝成本大幅度增加。因此，對(duì)該工序質(zhì)量把關(guān)其重要性僅次于對(duì)電沉積質(zhì)量的把關(guān)。
質(zhì)檢要求：
a.預(yù)涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；
b.預(yù)涂件洗水滴液：電導(dǎo)率＜50μs/cm；ph＜6.5。
應(yīng)指出，該工序?qū)ο此|(zhì)要求較高，陰*電泳漆固化溫度，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應(yīng)做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。
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