沈陽鵬程(圖)-300A型電弧爐定做-300A型電弧爐

電弧爐的工藝性能介紹
沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)、銷售電弧爐，300a型電弧爐定做，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。
由于電弧爐煉鋼爐內(nèi)氣氛可控、爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。
此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，300a型電弧爐批發(fā)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。
電弧爐發(fā)展介紹
以下內(nèi)容由沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司為您提供，今天我們來分享電弧爐的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！
20世紀(jì)60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù)，高功率電弧爐（hp）和超高功率電弧爐（uhp）是相對于一般的普通功率電弧爐（rp）而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電*消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結(jié)果是使產(chǎn)能再提高的同時，成本也大幅度下降。
與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術(shù)、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強(qiáng)化用氧也已被采用。20世紀(jì)80年代，300a型電弧爐廠，lf及ebt技術(shù)的開發(fā)使電弧爐冶煉加爐外精煉的現(xiàn)代電弧爐煉鋼流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人們關(guān)注的焦點(diǎn)已不再是用直流還是交流供電的方式，300a型電弧爐，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預(yù)熱的問題。不同的廢鋼預(yù)熱方式產(chǎn)生了不同類型的現(xiàn)代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預(yù)熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。
目前，電弧爐的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)仍然在繼續(xù)發(fā)展之中。
dhl300立式電弧爐
主要組成
系統(tǒng)主要由電弧熔煉真空室、電弧、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺等各部分組成。
*限真空：2.0x10-4pa。
系統(tǒng)漏率小于5.0x10-8pa.l/s。
系統(tǒng)從大氣開始抽氣，20分鐘可達(dá)到5x10-3 pa；
停泵12小時后真空度≤6pa.
1、電弧熔煉真空室組件　 1套
立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmx350mm，前開門，雙層水冷結(jié)構(gòu)，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學(xué)拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰*組件 1套
水冷電動電弧：1套（引弧方式為非接觸）
3、 吸鑄室組件　 （無）
4、 水冷銅坩堝組件　 1套
電弧熔煉陽*有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以fe標(biāo)定）：樣品重量130克；
5、 機(jī)械手組件　 1套
用于真空下翻轉(zhuǎn)合金錠；
機(jī)械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件　
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機(jī)組及閥門、管道　 　1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機(jī)械泵
10、真空測量及電控系統(tǒng)
總控制電源，為機(jī)械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護(hù)功能。
11、遠(yuǎn)控電源：1套
設(shè)有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。
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