膠版印刷膠輥-永盛膠輥(在線咨詢)-石柱印刷膠輥

油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統已經由美國馬﹨桂公司開發并得到實際應用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，改善著墨效果，減少網點丟失現象。
機放卷張力不一致，預印紙卷收卷時會形成前緊后松、內松外緊的復卷效果，即菜心現象。紙卷搬運時，外層紙板紛紛散落，影響物料運輸。紙板線上的放卷橫切也不*使用plc電腦糾偏裝置可進行紙卷張力錐度控制，能在放卷后立即測出紙張張力，并相應調整收卷張力。
選擇紙箱后道工序加工設備首先應依據所要加工紙箱的質量要求、批量多少、規格大小及自己的經濟實力等來綜合考慮：
1．如果從事多品種、小批量的紙箱加工，可以選擇普通型水性印刷機和四合一輪轉切角開槽機，也可以選配普通型三色印刷開槽機。
2．如果從事多品種、大批量的紙箱加工，應選擇高速多色印刷開槽機。
3．如果要求加工的紙箱印刷彩案，周邊口，印刷膠輥包膠，就要選擇高質量的印刷模切機。
4．如果所加工的紙箱有通用型和特殊型，可選擇多色印刷開槽模切機組。
5．如果所加工的紙箱展開尺寸大多數在2000×1200范圍內，少數也有2400×1500的，石柱印刷膠輥，可選擇2000×1200型的機器，在該機上實行兩片一箱加工和跳躍送進工藝，可以加工3000×1500的紙箱，這樣有利于節約能源、降低消耗、提高設備利用率。如果加工的2400×1500以上規格的紙箱批量較大，膠版印刷膠輥，就應選擇2400×1500型機，在該型機上采用兩片一箱和跳躍送進工藝，可以加工更大規格的紙箱。如果加工以上兩種都具備的紙箱，好選擇兩種規格的機型，這樣有利發揮各機型的作用。
紙箱印刷及成型工藝因素與技術要求
瓦楞紙板的平整度、物理強度和是否有透楞、麻點、排骨痕、搓板痕、折痕等外觀缺陷是影響低定量瓦楞紙板印刷與成型質量的基本條件，但印刷設備與其他成箱設備本身的精度與可控制性及其生產工藝和操作技術等因素，也將對低定量瓦楞紙箱的相關性能與質量產生嚴重的影響。
其一，凹版印刷膠輥，印刷與成箱設備的因素，直接影響低定量瓦楞紙箱的*壓強度。
印刷機、開槽機、圓壓圓模切機、糊箱機等成箱設備，其版輥、網輥、勻墨輥、壓輥、送紙膠輥、帶紙輪的加工精度、平行度、跳動(包括同心度和軸承跳動)誤差的大小，均會對低定量紙板在成箱過程中是否保持其強度產生直接的影響。誤差越小影響越小，強度影響越小，反之，紙板在印刷及成箱中的強度將會部分受到*而影響*壓強度。因此，各機的工作輥的加工精度、同心度應控制在o．05mm以下，
平行度應控制在0．15mm以下，軸承跳動差應控制在o．05mm以內。各成箱設備的可控制性，是該機是否能靈活、準確地調整與控制在生產過程中所需要的各參數，如：送紙輪的間隙大小、版面與網輥、墨量大小、印刷壓力大小等等。所以生產低定量瓦楞紙箱，不僅僅屬生產線的問題，也應充分考慮印刷與其它成型設備的性能與參數，是否滿足生產要求。設備性能若達不到，低定量瓦楞紙箱的質量將得不到保證。
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