金屬鍍錫-鍍錫-蕪湖國瑞電鍍表面處理

鍍前處理對電鍍層的質(zhì)量有何影響?
鍍前處理對電鍍層的質(zhì)量有何影響?
答:從長期的生產(chǎn)實踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、*腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，鍍錫廠家，也不能獲得正常的鍍層。
燒焦是電鍍的常見故障之一。“燒焦”是一個借用詞，指工件陰*電流密度過大而超過工藝規(guī)范上鍍層出現(xiàn)的非正常沉積。
不少論述工藝的文獻中都有一個故障表，包括故障現(xiàn)象、可能原因及排除方法。然而實際大生產(chǎn)的情況非常復雜，各電鍍廠的情況差異又很大，沒有一個故障表能包羅萬象。即使比較全的故障表，一個故障現(xiàn)象列有可能原因七八個，具體到實際，到底是哪個原因，鍍錫，還需逐一具體分析。
單從燒焦而言，特別是對于簡單鹽電鍍，ph 低些為好；但鍍液ph 對鍍液性能的影響是多方面的，應綜合考慮各方面因素后確定較佳ph。比如ph 低時，光亮劑的吸附性能下降，需用量與消耗量都大增，鍍錫價格，造成有機雜質(zhì)增加過快。因鎳價上漲，有的鍍鎳液中主鹽濃度控制得很低，這容易使鍍層燒焦，為防止燒焦又要將ph 調(diào)得很低；但主鹽濃度低了又會出現(xiàn)光亮整平性下降等其他問題。故ph 過低并非好事。電鍍技術(shù)的復雜性之一就在于不能簡單地根據(jù)某一種需求而隨意改變配方與工藝條件，而應綜合權(quán)衡得失。
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