焦化廠干熄焦除塵器制作工藝

焦化廠干熄焦布袋除塵器制作工藝:
一、焦化廠干熄焦布袋除塵器選型
布袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過(guò)小，將會(huì)使濾料的過(guò)濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過(guò)大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們?cè)谶x型時(shí)充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，并合理設(shè)計(jì)氣流的上升速度、出入閥門(mén)風(fēng)速。
二、選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對(duì)于干熄焦布袋除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用的淹沒(méi)式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動(dòng)生產(chǎn)加工工藝制造，具有100%的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動(dòng)關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均可提供五年質(zhì)保，并滿足開(kāi)閉150萬(wàn)次的要求。
三、花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，保正花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過(guò)程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
四、采用非線性均壓噴吹管技術(shù)
1、脈沖布袋除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管保證每一條濾袋都保持高工作效率。
2、噴管的每一個(gè)室都設(shè)有專用噴管，噴管采用高效的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量能達(dá)到5倍以上。
3、噴管和噴嘴是整體設(shè)計(jì)，可靠性強(qiáng)，安裝方便。
五、檢修方便，漏風(fēng)率低
布袋除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)框架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。在室內(nèi)檢查并更換濾袋。檢修門(mén)的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。
六、采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：對(duì)于大型袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，會(huì)造成局部濾袋的過(guò)濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用兩級(jí)氣流分布措施，采用氣流分布板；氣流分布板保正了含塵氣體按要求的能道進(jìn)入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保正粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過(guò)濾負(fù)荷；為了保正能夠達(dá)到這個(gè)目的，我們?cè)诟魇已b有壓力檢測(cè)裝置，隨時(shí)顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣閥，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。
七、采用多元模式控制技術(shù)
1、采用plc控制，手動(dòng)、自動(dòng)靈活選擇，運(yùn)行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)。
2、可不停機(jī)室外換袋、檢修、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、安全可靠。
3、干熄焦布袋除塵器可根據(jù)工藝需要采用多點(diǎn)測(cè)溫自動(dòng)溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。