*雙金屬復合管-眾信-西藏雙金屬復合管

眾信管業(yè)一慣堅持以顧客需求為導向，以顧客利益為自己的利益。因此所生產(chǎn)的雙金屬復合管不但質(zhì)量讓顧客放心，雙金屬復合管廠，要切實能為顧客解決問題，同時還堅持以出廠價銷售，讓顧客在可承受的成本范圍之內(nèi)，使用上雙金屬復合管。眾信管業(yè)為顧客節(jié)約成本還體現(xiàn)在不讓顧客過度使用管材。眾信管業(yè)的工程師會根據(jù)顧客的管道系統(tǒng)推薦使用的雙金屬復合管規(guī)格型號，在滿足輸送需求的情況下，把成本降到低。因此眾信管業(yè)是顧客心中的雙金屬復合管管道廠家。
雙金屬物料輸送管道的制作
雙金屬物料輸送管由兩層管材復合而成，內(nèi)層管材一般厚度為0.5～2mm左右，外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時工藝方面需要解決兩個問題：鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復合。
2.1 鑲襯用金屬管的加工制作
鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產(chǎn)，根據(jù)輸送物料的性質(zhì)選擇不同的鑲襯材料，并且可以根據(jù)外層鋼管尺寸靈活地改變內(nèi)層管材規(guī)格。為了保證順利地復合鑲襯，應使內(nèi)層管材的外徑比外層管的內(nèi)徑小0.5～2mm。內(nèi)層管材的直徑確定后應通過板料的下料剪切精度予以保證，板料的尺寸偏差在±0.5mm以內(nèi)。板料在的鋼管成型機上進行卷圓成型，然后用點焊機點焊，再由專門研制的金屬管件自動焊接機對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化*氣保護焊，在保證焊透的情況下應當使焊縫高度盡量小。焊接后應對焊縫進行退火處理，然后再壓平，使焊縫具有較好的延展性，并且厚度與母體的厚度一致。
2.2 雙層金屬管的復合組裝
雙層金屬管的主要復合工序如下：
(1）管料的表面處理
在復合工序前應對內(nèi)、外層管的結(jié)合表面進行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用機械完成，外層管用噴丸方法將內(nèi)表面的污物和氧化物一次除去；內(nèi)層管采用鋼絲刷將表面毛化。
(2）管料的組裝
表面處理后的兩種管料應隨即組裝在一起，國內(nèi)雙金屬復合管生產(chǎn)廠家，為了便于滾壓復合，可將組裝好的管料一端脹緊，以免滑脫。
(3）滾壓復合
滾壓復合是在專門設計的旋轉(zhuǎn)拉拔設備上進行的。該設備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉(zhuǎn)滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復合時，將組裝好的管料裝卡在卡盤上，*雙金屬復合管，調(diào)整好滾壓頭的尺寸，啟動主電機和乳化液潤滑系統(tǒng)，西藏雙金屬復合管，然后啟動牽引電機將滾壓頭拉過管料。
(4）管端加工
管料滾壓復合后，可將內(nèi)層管端頭翻出，包覆外層管端面，并進行平頭倒棱。如采用法蘭聯(lián)接，可將法蘭焊接在管料的兩端；若采用管接頭聯(lián)接，則在管料的兩端加工螺紋。
雙金屬復合管主要參數(shù):
折疊結(jié)合力:
即內(nèi)外管的結(jié)合緊密程度，是雙金屬復合管的檢測指標。
城鎮(zhèn)建設部行業(yè)cj/t192-2017標準和中石油sy/t6623標準規(guī)定為0.2mpa與0.5mpa，江蘇眾信生產(chǎn)的可達到0.8-1.6mpa，多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品維持在0.5mpa。
折疊雙金屬復合管相比于純合金管的優(yōu)勢:
合金價格越高，采用雙金屬復合管節(jié)省的成本也就越多。
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