宿遷印染廢水處理設(shè)備-無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技

印染廢水治理的工藝流程
1、污水經(jīng)地溝自流至集水池。使水質(zhì)，宿遷印染廢水處理設(shè)備，水量均衡；
2、再由污水污水提升泵提升至淺層氣浮池；
3、淺層氣浮污水進入管口加入pac、pam經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合，緊接著與與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的部分帶正電荷的微小氣泡混合使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進行吸附，橋聯(lián)進入氣浮布水系統(tǒng)；
4、通過布水系統(tǒng)使廢水進入氣浮池體，通過布水系統(tǒng)及無極調(diào)速裝置使進入氣浮池內(nèi)的廢水在布水區(qū)及氣浮區(qū)達到零速度；
5、聚凝的絮體及被微氣泡吸附的橋聯(lián)的污染物在浮力及零速度的作用下進行固液分離；
6、在淺層氣浮池清水區(qū)被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
7、被分離在下層的清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；
8、浮渣池內(nèi)的浮渣經(jīng)污泵送到污泥脫水系統(tǒng)，濾液由地溝排至集水池，干泥外運填埋或綜合處理。
我國是紡織印染大國，紡織印染廢水排放量約 占工業(yè)廢水排放量的35%。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印 染廢水排放量為3x106-4x106 m3 /d [1] 。國內(nèi)印染廢 水處理以生化處理為主，近年來，印染廢水處理設(shè)備公司，隨著化纖織物的 發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，pva漿料、新型助 劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，降低 了其可生化性，使cod去除率大大降低[ 2] 。而由于水資源的缺乏，廢水處理資源化已提到日程，印染廢 水的深度處理直至回用已漸被要求。吸附、g級氧化[3] 、強化生物處理[4]、膜法[5]等多種方法單獨或組 合工藝在印染廢水深度處理中已有研究，紡織印染廢水處理設(shè)備，但應(yīng)用臭 氧和超聲波對印染廢水進行深度處理以達到中水回用目的的研究相對較少。目前采用臭氧和超聲波等處理印染廢水的研究主要為對印染廠初始出水的處理。因負荷較高、能耗較高而無法普及[6-13] 。筆者分別采用臭氧氧化法、超聲波一活性炭法對二級生化處理的印染廢水進行深度處理，并對cod的去除率和能否達到中水回用的要求進行了研究。
印染廢水回用技術(shù)方案
紡織行業(yè)是用水量多的三大行業(yè)之一，按照我國2005年單位生產(chǎn)總值平均取水量（306立法米/萬元）計算，紡織行業(yè)2005年的工業(yè)總產(chǎn)值為20632.23億元，取水量已經(jīng)達到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77%。因此，紡織行業(yè)節(jié)水工作對全國節(jié)水工作影響很大。2007年中國紡織工業(yè)協(xié)會開展了“共建紡織行業(yè)節(jié)水型企業(yè)”活動，要求切實提高我國紡織工業(yè)企業(yè)的用水效率，實現(xiàn)節(jié)水等約束性指標，中水回用成為其中一項比較重要的項目。針對印染行業(yè)耗水量大、廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)色度較高和中水回用有難度的狀況，威士邦（廈門）膜科技有限公司研發(fā)部組織對印染行業(yè)中水回用進行攻關(guān)，印染廢水處理設(shè)備廠，通過大量的小試和現(xiàn)場中試，成功研發(fā)了印染廢水處理及回用的技術(shù)工藝，該工藝能使處理后的回用水水質(zhì)大大好于國家*排放標準，并能實現(xiàn)50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生產(chǎn)之中，每年能夠節(jié)約大量的新鮮水。在實現(xiàn)*達標排放的基礎(chǔ)上，削減排污總量70%以上。
廢水水質(zhì)特點
印染廢水種類劃分：
高濃度印染廢水 機織布的退煮*廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
低濃度印染廢水 洗*廢水。
印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。
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