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砂帶斷裂如何處理
1、砂帶接頭不牢、開裂，加強生產中的質量控制，道滘鎮干磨砂紙，滿足用戶的需求
2、砂帶張力過大，調整的張力在工作負荷下不打滑，張力越小越好
3、在運輸或裝機時砂帶折皺或邊緣損壞，裝機前外觀的質量要檢查，裝機時按正確的操作方式進行
4、工作壓力太大，減小壓力
5、切削過深，磨擦熱積聚，降低切削深度或進給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置
6、外部的雜物進入砂帶與輥或板材之間，抽塵是較好的*措施
7、砂帶振動過度，選用低硬度接觸輪，檢查機器振動情況或砂帶質量
8、接觸輥錐形;接觸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥子去除錐形;重新安裝，保持平行
9、機器運轉不正常，砂帶被行程開關撞* 檢修設備(特別注意紙基砂帶)
10、工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶 安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護裝置
不銹鋼制造和特殊表面處理
不銹鋼拋光在計劃整理操作時應考慮到一些特點：
高*拉強度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。
高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。
低導熱性 - 需要注意*措施，以防止溫度過快或過高升高，從而導致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。
快速加工 - 需要適當的磨削技術，特別是不銹鋼的磨削技術，其中金屬表面的殘余應力可能會影響使用中的耐腐蝕性。
需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質，哪里有干磨砂紙賣，以保持清潔和無鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產品上也可以采用這些鐵顆粒。
磨碎
在精加工中，細磨和拋光之間的分界線并不總是很清楚，因為兩者都涉及金屬去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一樣，可以去除焊珠上的多余金屬，鍛件上的閃光或鑄件上的跳動。粗磨或粗磨也用于無心磨削棒材。
逐步磨削
經常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來補救現有的表面狀況。根據需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來選擇初始砂礫尺寸。操作是通過使用一系列連續細化的拋光輪完成的，直到達到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線，每個磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。
打磨工序主要有三大作用：
①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；
②對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；
③增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之*般需對實干后的舊漆膜層進行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，定做干磨砂紙，打磨后可增強涂層的機械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時，植絨干磨砂紙圖片，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
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