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容器安全附件校驗除工藝設計有特殊要求外，其整定值一般應符合下列要求：
a．安全閥的起跳壓力應調整為容器*高工作壓力的1.05-1.10倍；當*高工作壓力lt;1.0mpa時安全閥的開啟壓力為(p 0.02 -0.05) 兆帕；且不超過容器的設計壓力。回座壓力不低于容器*高工作壓力的90％，且不小于實際正常工作壓力。
b．爆po片的設計爆po壓力根據爆po片的型式和容器實際*高工作壓力由，*di標定爆po壓力加制造范圍負偏差確定，具體數據
爆po片形式 普通正拱型 開縫正拱型 反拱型 正拱型受脈動載荷型
*低標定爆po 1.43pw 1.25 pw 1.10 pw 1.70pw
壓力pamin
爆po片設計 1.43pw 制 1.25pw 制 1.10pw 制 1.70pw 制
壓力 造負偏差 造負偏差 造負偏差 造負偏差
注：1. pw——容器實際*高工作壓力，mpa。
2.制造負偏差由制造廠和用戶共同商定。
c．低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。壓力表盤刻度*限值應為*高工作壓力的1.5-3.0倍，hao選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。
焊接
焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達到原子間結合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。
焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。
(1)熔焊
將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，不銹鋼換熱器，大多數的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。*熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。
(2)壓焊
焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩固吸引的距離，這一點與熔焊時的加熱有本質的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現自動化等
（4）承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛、、*或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，換熱器設計，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
（5）對或*介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，換熱器，不得小于安全閥的流通截面，列管換熱器，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。
安裝經驗合集
（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。
（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。
（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態，并要加以鉛封，以免出錯。
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