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合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、*壓*磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設備使用，使用壽命長。乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油（含量為50%～80%）、乳化劑、防銹劑、油性劑、*壓*磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量*，切削液中的*主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中，防銹切削液供應商，每小時分裂為二，代謝釋放出so2，防銹切削液供應，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的*大于106時，防銹切削液，切削液就會變臭。
*主要通過以下渠道進入到切削液中:1）配制過程中有**，如配制切削液的水中有*。2）空氣中的*進入切削液。3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的。4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔度差。
一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，防銹切削液供貨商，有火災危險的場合。③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
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