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非標設備定做的概念
非標一體化設備是將非標、設備和附屬設施通過設計、加工、成套的形式，精密機械零部件加工公司，通過工廠化加工制作、模塊化安裝施工的方式，使其在功能性、環保性、經濟性、實用性方面得到有機的整合。
簡單的來說可以用“三位一體”來進行形容(非標、設備、附屬設施)。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經過嚴謹的開發設計，充分考慮兼顧經濟、環保、功能、人性化等方面的因素，實現方式上突破了傳統安裝方式中將三者通過現場焊接加工制作的方式。
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非標設備定做的準備工作
一、基礎工作準備：
1、針對不同機型，設計好一個標準化基準框架bom機型，并在此基準bom的基礎之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。
2、做好預裝配機型的bom設計，并做好銷售數據的統計與預測計劃，擬定可預裝配的生產計劃，實現標準化框架機型的標準化預裝配生產。
3、做好通用組件的bom零件包設計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。
4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。
二、人員培訓準備：
根據企業自身產品的特點，可以由“銷售部”或“技術部”負責個性化設備收到訂單后的生產bom的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓，包括各選配項、增配項的不同應用場景。
三、生產模式的確認準備：
根據企業自身產品的特點，一般有以下兩種常見的生產模式
1、模式一：預裝配 訂單式生產
此模式下，個性化機型設備的可預見性較大，通過預裝配，可以大幅縮短訂單生產時的交貨周期。
2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產
此模式下，個性化機型設備的選配不確定性較大，生產只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。
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如何保證零件檢測的合格率與提高生產效率論夾具檢具的重要性
在精密機械加工行業，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質量，提高生產效率。夾具的設計合理性，精密機械零部件加工工廠，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產品加工質量的方式之一。而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得*其重要。
為了保證產品的加工質量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內，夾具磨損到一定程度必須要進行*或報廢，現在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置*限偏差，塞尺的*限偏差，夾具定位表面*限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構成。
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