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圓盤(pán)立式注塑機(jī)模具的安裝步驟:
1. 用“調(diào)模”，讓上模板下降，離成型模具5~20㎜，廣州轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)，先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測(cè))，或令料咀突出上模面，以料咀球10r來(lái)帶入模具校正中間一致.
2. 經(jīng)中間校正，把上下模具分別鎖于上模板和滑模a站(或b站)上.
3. 按“開(kāi)模”，把成型模具分開(kāi).
4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤(pán)b站(或a站)上，并做旋盤(pán)b站(或a站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位，并把此固緊下模具之壓板放松.
5. 重復(fù)做射座升降，令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟c型圓盤(pán)機(jī)才有，其余機(jī)型可略.)
6. 令“調(diào)模”，把上模板漸下降，讓上模具來(lái)帶入旋盤(pán)b站(或a站)的下模具，并密合后，轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)生產(chǎn)商，再次把此站下模具固緊于b站(或a站)旋盤(pán)上.
7.令“開(kāi)模”，做b站(或a站)旋出，a站(或b站)旋入，轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)哪家好，再次做上下模具吻合校正，此為一幅上模具，二幅下模具的模具安裝.確認(rèn)無(wú)誤，且開(kāi)關(guān)模的動(dòng)作、滑入動(dòng)作、開(kāi)關(guān)模的慢速、增壓位置以及開(kāi)模位置等操作畫(huà)面參數(shù)也一一設(shè)定好.(如:壓力、速度、位置、時(shí)間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正
首先，圓盤(pán)立式注塑機(jī)注塑時(shí)產(chǎn)品變形對(duì)應(yīng)的措施有：
1.轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)較低的塑性溫度未設(shè)定。b 降低模溫。c 延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間。
2.a 增加料筒溫度。b 增加模溫
3.a在每個(gè)模具側(cè)使用相同的溫度。b.使產(chǎn)品的所有部分變厚。
4.a 減少進(jìn)料。b 減少射出壓力。
5.將模具表面保持在相同的溫度下。
6.a.增加或降低泵的前進(jìn)速度。b.減小或加大進(jìn)出口尺寸。
轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)注射壓力和壓力保持壓力：
轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)這些因素影響成品零件的尺寸穩(wěn)定性和脫模容易程度。如果保持壓力過(guò)低，可能有凹痕。如果注射壓力太高，脫模就比較困難。
背壓：背壓將影響熔體溶解的均勻性。由于tpu材料的剪切敏*，背壓不應(yīng)被設(shè)定得太高
注射速度：適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾嗜Q于澆口，產(chǎn)品的壁厚和流動(dòng)路徑。但它應(yīng)該盡可能低。
循環(huán)時(shí)間：循環(huán)時(shí)間取決于結(jié)晶行為和脫模特性。立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)脫模時(shí)間主要取決于模具溫度、產(chǎn)品壁厚和材料硬度。
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