濟(jì)寧市多孔無(wú)砂混凝土任城區(qū)露骨料生態(tài)透水地坪

濟(jì)寧市多孔無(wú)砂混凝土任城區(qū)露骨料生態(tài)透水地坪透水混凝土的生產(chǎn)和施工工藝類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術(shù)要求要高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)的配合比，注意計(jì)量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經(jīng)過(guò)正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護(hù)，是生產(chǎn)出合格的透水混凝土的必要保證。合格的透水地坪，不僅能滿足行車(chē)走人的功能，更具有孔隙均勻、透水迅速、平整牢固、美觀耐用的特點(diǎn)。隨著海綿城市建設(shè)的推廣，透水混凝土這一新型生態(tài)材料正逐步得到更加廣泛的應(yīng)用。
露骨料透水混凝土系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無(wú)細(xì)骨料混凝土，具有透水、透氣、吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市熱島效應(yīng)及質(zhì)量輕等特點(diǎn)。透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，對(duì)于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料；露骨料透水地坪適用于鋪裝園林、城市廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、游泳池、洗浴中心、別墅庭院、室內(nèi)外裝飾、公園健身休閑所等。
攪拌生產(chǎn)要點(diǎn)是要保證透水混凝土孔隙的均勻性，材料必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團(tuán)和骨漿分離現(xiàn)象。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每次攪拌的容量應(yīng)與施工速度保持一致，攪拌開(kāi)始到攤鋪結(jié)束的時(shí)間間隔不宜超過(guò)30分鐘，以免影響漿料的正常粘結(jié)和硬化。此外，應(yīng)根據(jù)配比要求設(shè)定材料投料數(shù)量，計(jì)量要準(zhǔn)確，不可僅憑目測(cè)加料。當(dāng)骨料含水時(shí)應(yīng)進(jìn)行配比調(diào)整，以確保透水混凝土漿體的數(shù)量和稠度符合設(shè)計(jì)要求。
為確保透水混凝土的透水系數(shù)，拌制時(shí)對(duì)混凝土加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，太干影響骨料粘結(jié)，太稀造成骨料裹漿困難同時(shí)漿料積底堵塞孔隙。拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團(tuán)，手松團(tuán)散，骨料裹漿均勻無(wú)流淌，漿體表面泛有光澤。當(dāng)設(shè)計(jì)要求是彩色面層時(shí)，為節(jié)約成本，一般采取分層施工的方法進(jìn)行施工，首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用12--15mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強(qiáng)度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1-2遍，隨后進(jìn)行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進(jìn)行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用3--5mm的小骨料進(jìn)行拌制，同時(shí)為防止底層與面層透水混凝土產(chǎn)生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設(shè)備分別進(jìn)行攪拌和運(yùn)輸。
攤鋪施工控制的重點(diǎn)是基層處理：透水混凝土攤鋪前應(yīng)將基層素土壓實(shí)，土層上面再鋪設(shè)一層過(guò)濾用土工布，作用是防止下雨時(shí)基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應(yīng)再鋪設(shè)10-15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以用12--15mm的石子。考慮大暴雨季節(jié)來(lái)臨時(shí),當(dāng)基層積水過(guò)多來(lái)不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設(shè)置一根專用透水盲管排水（φ75mm左右）,底端通向道路的排水系統(tǒng),及時(shí)排除過(guò)量的雨水。因透水混凝土一般拌制的較干，骨料表面的漿體水分蒸發(fā)很快，因而拌好的透水混凝土應(yīng)立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪施工，根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實(shí)完成的時(shí)間間隔，夏季時(shí)應(yīng)不超過(guò)30分鐘，春秋季時(shí)應(yīng)不超過(guò)45分鐘。由于透水混凝土路面或場(chǎng)地一般都設(shè)計(jì)成彩色面層，我們對(duì)于彩色透水混凝土的拌制有兩種方案，一種是直接采用42.5白色硅酸鹽水泥摻加2%左右的彩色顏料拌制，另一種是采用普通水泥摻加5%-8%的彩色顏料拌制，需要注意的是顏料摻加量大于3%以上將會(huì)明顯降低透水混凝土的強(qiáng)度。一般的做法是先用普通水泥摻加3%-5%的彩色顏料拌制，鋪裝完成后再通過(guò)噴涂西建彩色保護(hù)劑的方法進(jìn)行面層色彩的強(qiáng)化和補(bǔ)充。為提高面層的美觀效果，延長(zhǎng)彩色面層的使用壽命，往往還要在面層涂料表面噴涂一層透明樹(shù)脂類保護(hù)劑。也有做法直接將彩色涂料與氟碳類保護(hù)劑進(jìn)行復(fù)合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色樹(shù)脂漆進(jìn)行噴涂，效果一樣可以。