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高分子合成助磨劑
高分子有機(jī)合成材料克服了過去無機(jī)粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡單有機(jī)物功能單一、不可調(diào)整的不足，通過在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)，固體增強(qiáng)劑供應(yīng)，改造有機(jī)物的支鏈和官能團(tuán)形式與結(jié)構(gòu)，根據(jù)助磨劑的實(shí)際需要達(dá)到預(yù)期的分子結(jié)構(gòu)。
助磨劑*佳摩爾比例為m：aa：b-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d*壓強(qiáng)度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、聚乙二醇（peg）、aa在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變peg的分子量改變支鏈長度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)peg分子量在400時(shí)獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d*折強(qiáng)度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d*壓強(qiáng)度分別提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma與tea反應(yīng)合成小單體m，后與烯丙基聚乙二醇（apeg）、ma在水溶液中進(jìn)行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對該聚合物進(jìn)行性能測試。
目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計(jì)算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個(gè)百分點(diǎn)）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算，景德鎮(zhèn)固體增強(qiáng)劑，可少用8775萬噸熟料。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時(shí)，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，固體增強(qiáng)劑廠家，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺時(shí)產(chǎn)量10%時(shí)，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算，固體增強(qiáng)劑報(bào)價(jià)，全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。
水泥助磨劑：在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)（液體或固體的物質(zhì)），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑外加物質(zhì)，水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動性。
經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)際上，應(yīng)用助磨劑的任何一項(xiàng)技術(shù)效益都包含著一定的經(jīng)濟(jì)效益。
　市場效益目前，我國水泥價(jià)格的季節(jié)差別已經(jīng)十分明顯，小的每噸相差幾十元，大的每噸相差上百元。水泥銷售旺季時(shí)，水泥價(jià)格高而且回款快，使用助磨劑增加水泥產(chǎn)量就是增加利潤，特別是在具有大量冬貯熟料的地區(qū)更是如此。對于某些需求，如有的工程要求62.5等級的水泥，有的要求凝結(jié)時(shí)間長的水泥，只要水泥企業(yè)對助磨劑的技術(shù)和信息有所儲備，就很容易通過使用水泥助磨劑來滿足客戶的要求，從而使企業(yè)在獲得利潤的同時(shí)還提高了自身產(chǎn)品的市場地位和份額。
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