轉爐噴補機供貨商-轉爐噴補機-鞏義市鑫旭重工(查看)

視頻作者：鞏義市鑫旭重工機械廠
煉鋼轉爐補爐的具體步驟包括以下幾點：
1、先在煉鋼結束后出盡鋼水，并將鋼渣留在待*的已蝕損的轉爐內(nèi)；在轉爐內(nèi)加入鐵粒，搖擺轉爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，隨后通過調(diào)整轉爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉爐的蝕損部位；停留一段時間后，將所述混和物與耐火磚粘結在一起，形成補爐層從而完成補爐。
2、煉鋼結束時終點溫度范圍為1640℃～1700℃。
3、鐵粒長度范圍為5mm～50mm，轉爐噴補機供貨商，厚度范圍為5mm～20mm。
4、鐵粒的鐵元素的質(zhì)量分數(shù)≥90％，碳元素質(zhì)量分數(shù)范圍為2.5～4.5％。
5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1。
6、轉爐搖擺的角度范圍為：-130～ 130°。
7、停留時間為15分鐘～25分鐘。
8、轉爐蝕損深度大于100mm。
鋼鐵工業(yè)使用噴補料的主要熱工設備有，轉爐噴補機定做，轉爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(rh、dh)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補料以堿性材質(zhì)為主，轉爐噴補機，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補料的主要設備有煉銅、煉鎳轉爐等。耐火噴補料在使用時，應根據(jù)熱工設備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結合才能發(fā)揮出*好的使用效果。
目前冶金煉鋼設備中轉爐及鋼包爐外精煉中鋼包補爐設備噴補機是指當上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進行修補，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個過程。噴補機補爐通常有熱補和冷補兩種方法，具體有什么區(qū)別？
熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補前先將爐溫適當降低或停火，并將修補的部位進行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。
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