*bmc成型廠家-麻涌bmc成型-東莞蘇陽電器制品
bmc材料的工藝條件
⑴成型壓力：普通制品3.5~7mpa，對制品表面要求高的可用14mpa；
⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，電器bmc成型廠家，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；
⑶合模速度：50秒內須合模完成；
⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。
通常情況下，bmc材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28mpa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。
這樣一來，不僅會增加整個工藝的復雜程度，同時也使得產品的重量變得比較大。所以在運行過程中，很可能會出現較大的噪音。甚至有時候還會出現絕緣效果不佳的情況。因此，bmc成型價格，在現代進行制作生產的時候，常常會選擇使用bmc材料，這是因為該材料同時具有很好的散熱性和導熱性。
同時由于bmc制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進行生產的過程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進行保護了。由此可見，在使用了該材料之后，能夠簡化生產流程，同時還可以減輕產品的質量。
除此之外，bmc制品同時還具有較強的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設備轉動過程中所產生噪音的共振點，而且還能夠節省很多的生產成本。正因如此，bmc材料的應用也原來越廣泛。
bmc的混合操作可以以多種方式進行。有三種將玻璃與糊料混合的方法：連續螺桿混合機，sigma葉片混合機和犁式葉片混合機。混合的過程取決于特定的產品屬性，產品形式和體積。根據終應用，可對化合物進行配制，以實現嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，麻涌bmc成型，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩定性。
bmc模壓成型用于大量工業生產復雜的組件，例如電氣設備，汽車組件，電器和工具的外殼。目前，大成模具已在電氣行業以及浴室行業和汽車行業生產bmc模具，*bmc成型廠家，例如bmc車尾燈罩，bmc洗手盆，bmc電器盒，bmc電表箱，bmc窨井蓋等等。
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