膠塞清洗罐-清洗機-亨達超聲售后保障

清洗機
2.1啟動面板上人機界面（觸摸屏）顯示欣麗商標，按“欣麗商標”進入“主控界面”畫面，根據工藝要求設置清洗、滅菌、干燥時間及運行程序。　
2.2約15秒鐘以后，按“自動”鍵，清洗機，起動后進行自動系統(tǒng)運行。　
2.3裝載：將膠塞裝入清洗腔。
2.4關門：裝載完畢，用手把門關上，膠塞清洗罐，并按住門板，同樣在“自動”鍵面下，鋁蓋清洗罐，按“運行”鍵門鎖緊機構鎖住密封。　
2.5運行：如果此時前后門均為關閉位，設備自動進行清洗、滅菌、干燥操作。
膠塞清洗機結束：當觸摸屏上顯示“結束”時，此時按“卸料”，可進行從卸料口卸料取膠塞。
清洗機
膠塞清洗機安裝確認過程
1 生產維修空間 有適當?shù)纳a和維修空間 對照設計圖紙檢查
2 注射水管路 材質316l；管壓0.25mpa；通徑××mm； 管材質保書、合格證及進貨單
3 純蒸汽管路材質316l；管壓0.3mpa；通徑××mm； 管材質保書、合格證及進貨單
4 潔凈壓縮空氣管路材質316l；管壓0.4mpa；通徑××mm； 管材質保書、合格證及進貨單
5 冷卻水管路材質304；管壓0.25mpa；通徑××mm； 管材質保書、合格證及進貨單
6 上排管材質304；通徑××mm； 管材合格證及進貨單
7 排污管 材質304；通徑××mm； 管材合格證及進貨單
8 電壓 380v±10% 采用1級電壓表測量
9 電流 ≤××a 采用1級電流表測量
10 頻率 50hz 采用1級頻率表測量
11 安全保護接地 符合gb/t5226.1-96 產品檢測報告
12 腔體材質及內表面拋光 材質316l；拋光ra≤0.4μm； 附有材質質保書及表面粗糙度檢測儀
13 清洗轉鼓材質及內表面拋光 材質316l；拋光ra≤0.4μm； 附有材質質保書及表面粗糙度檢測儀
14 密封材質 衛(wèi)生級硅橡膠 附有產品質保書
15 整機外觀 外觀無損傷 目測
16 控制原理 符合電器原理圖 與圖紙相符
17膠塞清洗機安裝水平 縱、橫向誤差≤2mm/1000mm 采用0.5m水平尺檢查
18 各管路系統(tǒng) 與圖紙技術文件相符，且標有管內物名及走向 目測
19 壓力表等計量儀表 應有的資料 附有合格證和檢驗證書
20 安全閥等閥件 應有的資料 附有合格證、檢驗證書
21 空氣、壓縮空氣及蒸汽過濾器 過濾器外包裝和封條，應有標簽和測試報告 應附有測試報告
22 水環(huán)式真空泵 ××廠產品，符合相應 附有產品合格證
23 膠塞清洗機內清潔 應符合潔凈室要求 目測
膠塞與藥品直接接觸，用高質量的機器才能保證膠塞的質量。
為了除去膠塞表面的顆粒物，且不影響膠塞的性質，膠塞清洗機應達到以下要求：
1、膠塞清洗機使用由純化水或zhu射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性劑促進表面潤濕)　
2、清洗液體的溫度在保證膠塞特質的情況下應盡可能的高(建議70℃以上)
3、通過實驗確定清洗液體積與膠塞數(shù)量的百分比
4、用循環(huán)泵通過過濾器(孔徑2um)過濾的清洗液持續(xù)去除其中的顆粒
5、在較小的摩擦力下移動膠塞(如果可能的話，*浮)從而防止任何表面的變化，因此濟寧亨達采用氣動攪拌。
6、在膠塞表面盡量多的應用邊界層效應(空氣/液體/蒸汽)，從而增加清洗能力
7、淋洗階段和終淋洗的溫度建議在80℃以上以減少微生物數(shù)量
8、終*洗必須使用zhu射用水
9、清洗完畢進行滅菌膠塞清洗機應該可以控制介質的使用以及調節(jié)時間程序。根據膠塞的種類和數(shù)量(凍干膠塞、注射膠塞、輸液膠塞等)，應定義清洗程序，并對其進行驗證。經過清洗的膠塞應該從清洗機轉移到已經過清洗的容器中，如果需要，也可轉移至已滅菌的容器中。需要在高壓釜中進行滅菌的膠塞應該放置并熱封在防顆粒的滅菌包中。膠塞的清洗質量需要進行持續(xù)的監(jiān)控，膠塞清洗機需具備攪動功能，可以剝落和清除粘附的微粒物質，避免微粒再次沉積到別的膠塞上。
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