鞏義市恒通機(jī)械廠(圖)-移動式鐵礦石粉碎機(jī)-通遼鐵礦石粉碎機(jī)

雙級粉碎機(jī)主要用于煤矸石，鐵礦石粉碎機(jī)價(jià)格，煤炭，煤渣，爐渣，頁巖，粘土，高嶺土，膨潤土，煤泥，污泥，污泥泥餅，建筑垃圾，鐵礦石，河卵石，石灰石，鋼渣，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，移動式鐵礦石粉碎機(jī)，褐鐵礦等，*壓強(qiáng)度不超過150mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的脆性物料的細(xì)碎，廣泛適用于化工、電力、鋁廠、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。 雙級粉碎機(jī)工作時(shí)，在雙電機(jī)的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。
當(dāng)整個(gè)中心進(jìn)給時(shí)，石料制砂機(jī)會*碎物料并用錘頭將物料扔出，并且物料也會撞擊到外圍護(hù)板上。 當(dāng)在外圍防護(hù)板上形成緩沖層時(shí)，材料將撞擊材料層，并且該層上的材料被摩擦。當(dāng)瀑布流動時(shí)，材料之間的沖擊摩擦?xí)?。簡而言之，在石料制砂機(jī)腔中，材料受到各種角度的碰撞摩擦，并且晶粒形狀是可預(yù)測的。具有這兩種功能的制砂機(jī)在市場上得到了廣泛的應(yīng)用，但主要用于兩個(gè)方面。 主要的一種是機(jī)器砂的生產(chǎn)，包括鵝卵石，石頭，碎屑，碎屑，尾礦和其他資源。 在骨料的成型中，彈簧錐的形狀不好，并且可以通過石料制砂機(jī)成型。在石灰石或制砂中，須適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度并降低細(xì)碎能力，否則粉末含量會很大。
爐渣*碎機(jī)的日常維護(hù)與*工作。
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。
2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。
3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時(shí)注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。
6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級負(fù)荷過大，通遼鐵礦石粉碎機(jī)，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。
7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，鐵礦石粉碎機(jī)多少錢，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的*次數(shù)，延長錘頭使用壽命。
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