松記五金(圖)-厚街非標(biāo)零件加工-非標(biāo)零件加工

在條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改變了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。
振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到切削效果的方法。
振動切削改變了工具和被加工材料之間的空間和時間存在條件，從而改變了非標(biāo)零件加工機(jī)理，達(dá)到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。
東莞非標(biāo)零件加工，常平非標(biāo)零件加工，模具競爭力決定產(chǎn)品生命力
在加工精度要求很高的時候，非標(biāo)零件加工，模具往往就心有余而力不足。現(xiàn)在很好精密的模具所能達(dá)到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內(nèi)，鳳崗非標(biāo)零件加工，這個相比于之前的模具，精度已經(jīng)算是提高了很大一步了。可是，象發(fā)動機(jī)這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現(xiàn)在還不可能用模具完全替代切削加工。 具現(xiàn)在自身的光潔度、粗糙度已經(jīng)有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機(jī)床制造出來的，如果制造模具本身的機(jī)床如果精度不能過關(guān)，制造出來的產(chǎn)品精度必然不高。
非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點、外界的振動等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對兩種磨損情況都進(jìn)行管控。
刀具正常加工時，可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進(jìn)行刀具管控，統(tǒng)計刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進(jìn)行報警，以此來進(jìn)行刀具壽命管理。
實際的自動化加工過程中，刀具不可能全是正常磨損，此時數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對刀儀進(jìn)行管控。
每把刀具都要上對刀儀進(jìn)行對刀，然后將刀長值與初始值進(jìn)行比較，厚街非標(biāo)零件加工，如果差值大于前期刀具壽命試驗?zāi)p量，則認(rèn)為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期。所以進(jìn)行自動化零件加工要對刀具做好管理。
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