核桃烘干機-烘干機-山東舜天干燥(查看)

將烘干機的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，辣椒烘干機，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。工藝實驗結(jié)果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下烘干機烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。
新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，核桃烘干機，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。目前，傳統(tǒng)烘干機主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)*氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等*物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。
烘干機不同送風方式對比分析
不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過對側(cè)送風上回有回風通道、側(cè)送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、烘干機下送風上回無回風通道四種不同的送風方式進行對比分析，對不同送風方式的氣流組織進行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內(nèi)較優(yōu)的氣流組織。
分析烘干機側(cè)送上回有回風通道送風方式下z軸各截面速度分布可知，在z=0.3m、z=0.6m和z=0.9m截面，在x為0的方位，y軸中部方位有較大流速，而y軸兩端方位流速較小，烘干機在z=1.2m和z=1.5m截面，x為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風方向為沿x軸方向，因而在正對送風口方位有較大風速，非送風口正對方位風姿則較小。在送風口上部方位，空氣流速隨z軸高度的增加而衰減較快。z=1.7m截面坐落回風通道內(nèi)，風量在此聚集，因此全體流速較大。全體來說，側(cè)送風上回有回風通道送風方式下，z軸截面上空氣流速相對均勻，但烘干機沿著z軸方向來看，同一x軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風口尺寸或者在送風口上部設(shè)置軸流風機助力。
烘干機體系
烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網(wǎng)、風冷冷凝器和電加熱器組成。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內(nèi)設(shè)置有移動料車，物料室上部設(shè)置有回風通道，烘干機物料室兩頭墻體上還設(shè)置有排濕/排熱風機。
香菇經(jīng)過挑選、剪柄后均勻放置在移動料車上，烘干房內(nèi)空氣在循環(huán)風機的作用下在物料室和加熱室直接循環(huán)，熱風在物料室放出熱量后回到加熱室被加熱，再到物料室放出熱量，烘干機，依此往復循環(huán)，當烘干機物料室內(nèi)濕度較高時，濕球溫度計把信息傳遞給操控器，操控器經(jīng)過操控敞開排濕/排熱風機排走水分。在排濕/排熱風機排走濕熱空氣的同時，桑葚烘干機，新風風時機相應(yīng)的補充新風量，以維持烘房內(nèi)的壓力恒定，也保證了烘干房的耐久干燥才能。
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