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數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點靜剛度和動剛度高
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點靜剛度和動剛度高機床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵*變形的能力。數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床床身，底座，立柱，工作臺和刀架等支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件均應(yīng)具有很高的靜剛度和動剛度。*振性高機床工作時可產(chǎn)生2種形態(tài)的振動，即強迫振動和自激振動（或稱顫振）。機床的*振性是指抵*這2種振動的能力。數(shù)控機床在高速重切削情況下應(yīng)無振動，以保證加工工件的*和高的表面質(zhì)量，特別要注意的是避免切削時的顫振。
數(shù)控機床導(dǎo)軌的潤滑
數(shù)控機床導(dǎo)軌的潤滑數(shù)控機床導(dǎo)軌常用的潤滑方式有油潤滑和脂潤滑。滑動導(dǎo)軌采用油潤滑，滾動導(dǎo)軌兩種方式都可采用。導(dǎo)軌的油潤滑數(shù)控機床的導(dǎo)軌采用集中供油，自動點滴式潤滑。其潤滑設(shè)備為集中潤滑裝置，主要由定量潤滑泵，進回油精密濾油器，液位檢測器，進給油檢測器，天津數(shù)控機床，壓力繼電器，遞進分油器及油箱組成，可對導(dǎo)軌面進行定時，定量供油。導(dǎo)軌的脂潤滑脂潤滑是將油脂潤滑劑覆蓋在導(dǎo)軌的摩擦面上，形成黏結(jié)型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。潤滑脂的種類較多，在潤滑油脂中添加固態(tài)潤滑劑粉末，可增強或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。
數(shù)控機床主軸自動換擋典型故障表現(xiàn)形式及其診斷一.主軸在需要換擋時不執(zhí)行換擋動作，電機一直以較低速度旋轉(zhuǎn)。主要原因有：換擋驅(qū)動控制電路故障，如pmc輸出接口損壞，控制電路的繼電器，液壓電磁閥線圈故障等。換擋的液壓回路故障，如液壓回路*，液壓元件不良等。自動換擋驅(qū)動機構(gòu)的機械故障二.主軸能執(zhí)行換擋動作，換擋后仍以較低速度旋轉(zhuǎn)，天津數(shù)控機床報價，不能執(zhí)行后續(xù)程序指令。主要原因有：主軸換擋信號開關(guān)不良。主軸檔位信號開關(guān)位置不當或信號接口電路故障等。三.能正常完成換擋，天津數(shù)控機床供應(yīng)商，但主軸實際速度與指令速度不符。主要原因有：系統(tǒng)檔位相關(guān)參數(shù)設(shè)定錯誤，天津數(shù)控機床廠，如參數(shù)3741，3742等設(shè)定與實際機床傳動比不符。系統(tǒng)主軸模塊不良。主軸電動機參數(shù)初始化或更換主軸模塊控制電路板。系統(tǒng)主板不良。根據(jù)主軸指令s碼和系統(tǒng)檔位參數(shù)，判斷系統(tǒng)檔位信號（低速檔信號為f34.0，高速檔信號為f34.1）是否一致，如果不一致則更換系統(tǒng)主板。主軸速度反饋裝置不良。更換主軸速度檢測裝置（如主軸編碼器或主軸電機內(nèi)置傳感器）
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