巫溪自動化鋁型材機架給您好的建議

（l）溶液中naoh的濃度根據反應式可以看出，提高naoh濃度有利于鋁酸鈉的穩定，故工藝應按鋁離子濃度低時，naoh濃度相對低；反之，則需要提高naoh的濃度或者依據苛性比值（入）來控制，所謂苛性比值即溶液中所含苛性na（nazo）與氧化鋁的質量濃度的比值大于1.37，溶液的穩定性好。
（2）溶液溫度堿洗槽溫度保持在5一65℃之間，是維持偏鋁酸鈉長期穩定的重要手段之一伙。
（3）攪拌根據拜耳現象，空氣中的co：與偏鋁酸鈉作用會降低后者的穩定性而導致水解發生。所以，在生產過程中，堿液槽中不要長時間地使用空氣攪拌。
（4）帶相同電荷的絡陰離子相排斥，從而阻礙了al（oh）3晶體粒子彼此之間的碰撞，也阻礙了晶體粒子和槽壁鋼板表面的碰撞，因而阻止了al（oh）3晶體的長大及沉淀形成，配方所需yizhi劑質量分數為5%.
（5）槽液的濃度碳酸鈉、硅藻土、na?s?o?等有機物可使槽液粘度提高引起aloh無結晶速度降低，提高槽液穩定性。在這些化合物中以硅藻土作用尤為突出，它能明顯提高naa10：穩定性，配方所需硅藻土的質量分數為10%.當鋁離子質量濃度超過109壓時，硅藻土的質量分數則可降至2%.
人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中*易生成一層*薄的氧化膜(厚度約為40~9a)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
鋁及其合金陽*氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為*終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽*氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為*法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽*氧化等方法。
1.化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再*后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。
2.電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝，自動化鋁型材機架，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。
鋁及鋁合金預處理的一些具體方法如下：
①有ji溶劑除油。油污不太嚴重的可在溶劑中短時間浸泡;油污嚴重的應用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。
②晾干。無論采用何種有ji溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義。
③綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用退去鋅層的鐵線。
稍大件的單件綁扎為好，盡可能綁在離零件邊沿*近的孔眼中，以減少對工件表面的影響。
不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號)的鋁材氧化處理時間是有所區別的。
注意所綁扎的工件懸空時的方向，要避免凹入部位因朝下而產生窩氣。
④堿洗
氫yang化鈉鋼50~70g/l
　時間0.5~2min
　 溫度50~70℃
　堿洗到工件表面油污除凈為止。
　 ⑤循環水沖洗。堿洗后的沖洗*好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質。有盲孔、狹縫的工件要加強對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液。
　 ⑥xiao酸出光
　 xiao酸200~300ml/l
　 時間視黑膜退凈為止
　溫度室溫
　若處理雜鋁、鑄鋁還應在此配方的基礎上添加qing氟酸，以加速除去堿洗時黏附在鋁件表面的不溶物。
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