線軌模組滑臺-至揚五金-模組滑臺

直線導軌
cpc直線導軌裝置方法如下：
cpc直線導軌裝置方法di一點：裝置傳動部件cpc直線導軌之前，需要清除機械裝置內的毛邊、污染物以及外表的傷痕。
需要注意的是，在正式裝置前，直線導軌必須涂上防銹油。裝置前請使用清洗油將基準面洗凈之后再進行裝置，一旦將防銹油清理后，基準面容易生銹。因此，線軌模組滑臺，我們建議在低粘度主軸上使涂抹上光滑油。
cpc直線導軌裝置方法第二點：由中心轉向兩側依次將導軌的定位螺絲孔稍微旋緊，直線滑臺模組，促使軌道與垂直裝置面進行貼合。其次是由中心地位開端向兩頭迫緊以此獲得不變的精度狀態(tài)。垂直基準面在稍微旋緊處理后，增強側向基準面的鎖緊力，促使主軌能夠完整的貼合側向基準面位置。
cpc直線導軌裝置方法第三點：用扭力扳手根據不同材質鎖緊扭矩將導軌定位，擰緊螺絲孔。在安裝導軌時，需要根據平臺的材質和固定螺絲的型號鎖緊扭矩。然后用扭力扳手將導軌螺栓慢慢擰緊。
cpc直線導軌裝置方法第四點：將副導軌以同樣的方式設置，將單個裝置的滑座處于主導軌和副導軌上。
hiwin直線導軌
hiwin直線導軌壽命系數
（1）硬度系數（fh）
直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為hrc58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數。hiwin出場之直線導軌硬度要求皆為hrc58以上，故fh為1
（2）溫度系數（ft）
系統(tǒng)溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于100°c時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°c。
（3）負荷系數（fw）
作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據經驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數。
thk日本直線導軌參數選擇
thk直線導軌可使摩擦系數減小到滑動導軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數相差很小，運動靈活，可使驅動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設定到超微米級。thk滑塊與導軌間的末制單元設計，使得thk直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓thk直線導軌有更平順且低噪音的運動，模組滑臺，特別是球聯結器靜音總成本低，降低機床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大 采用thk直線導軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復進行起動、停止的往復運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低90%，具有大幅度節(jié)能的效果，thk直線導軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20～30%。
可長期維持機床的對于thk滾動導軌面的流體潤滑，thk直線導軌由于油膜的浮動，產生的運動精度的誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。
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