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3 模型簇組合模型在使用之前，v法鑄造設備哪有，必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，v法真空鑄造設備，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
3，模型組合成簇：是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。4，模型涂層：實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高eps模型的強度和剛度，提高模型表面*型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面*損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造涂料，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。
炭黑缺陷
炭黑直接原因是由于球墨鑄鐵磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的c%=3.3%~3.8%。就會有該缺陷。解決途徑：
在澆注和造型條件相同的情況下，v法鑄造設備價格，工藝上應采用潤濕性、透氣性良好的涂料，澆注時加大抽氣量并使用可發(fā)性聚甲脂樹脂珠粒epmma材料，嚴格控制模樣粘結劑的用量，可有效防止炭黑的形成。
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